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　　西門子電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的制造質(zhì)量造成的泄漏，閥制造商在生產(chǎn)過程中，加工、組裝閥門材料過程控制不嚴(yán)，如密封表面研磨不合格，麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品不能*消除，造成了電控閥泄漏。
 

　　解決方案：重新加工密封面
 

　　西門子電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的制造質(zhì)量造成的泄漏，閥制造商在生產(chǎn)過程中，加工、組裝閥門材料過程控制不嚴(yán)，如密封表面研磨不合格，麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品不能*消除，造成了電控閥泄漏。解決方案：重新加工密封面。
 

　　電調(diào)節(jié)器調(diào)試問題所引起的泄漏，被加工、裝配過程影響。通常，電調(diào)節(jié)器調(diào)試將電調(diào)節(jié)器搖到底，往打開方向轉(zhuǎn)一圈，固定電動(dòng)門的下限開關(guān)的位置，然后打開電調(diào)節(jié)器到全開位置zui大開關(guān)的位置，這個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不會(huì)出現(xiàn)手動(dòng)鎖住后電動(dòng)不能打開現(xiàn)象，可電動(dòng)打開和關(guān)閉自如操作，但實(shí)際上卻引起了泄漏。即使電調(diào)節(jié)器調(diào)整理想，因?yàn)橄尬婚_關(guān)動(dòng)作位置相對(duì)固定，閥控制介質(zhì)在操作閥門的洗、磨，也可以導(dǎo)致閥封閉不嚴(yán)引起的泄漏現(xiàn)象。解決方案：調(diào)整限制。
 

　　選型錯(cuò)誤造成閥門的空化腐蝕引起西門子電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏，一般的閥門在空化條件下zui多運(yùn)行三個(gè)月甚至更短時(shí)間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無(wú)法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的電動(dòng)閥門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來(lái)合理選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要。解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級(jí)降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。
 

　　電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。
 

　　介質(zhì)的沖刷、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥老化引起的內(nèi)漏，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會(huì)出現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥泄漏量變大，隨著時(shí)間的推移，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可。
 

　　閥門被下推封閉類型、致動(dòng)器的推力不夠大，在沒有壓力的情況下調(diào)試容易，而有下推力時(shí)，就不能克服液體向上的推力，所以不能推到位。解決方案：更換推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或改為平衡閥芯減少不平衡力。
 

　　致動(dòng)器零設(shè)置不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到西門子電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的全關(guān)位。調(diào)整措施：手動(dòng)鎖閥死；再將手動(dòng)閥門關(guān)閉，有點(diǎn)扭固定強(qiáng)度為準(zhǔn)；捻(開啟閥門方向)半圈回來(lái)；然后調(diào)整限制。