化工DN300環(huán)氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管廠家

  3PE防腐鋼管輸油管道的發(fā)展趨于采用大管徑、長距離，并逐漸建成成品油輸送的管網(wǎng)系統(tǒng)。同時，開始了用管道輸送煤漿的嘗試。的管道運輸承擔(dān)著很大比例的能源物資運輸，包括原油、成品油、天然氣、油田伴生氣、煤漿等。管道運輸也被進一步研究用于解決散狀物料、成件貨物、集裝物料的運輸，以及發(fā)展容器式管道輸送系統(tǒng)。在油氣運輸上，化工DN300環(huán)氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管廠家運輸有其*的優(yōu)勢，首先在于它的平穩(wěn)、不間斷輸送，對于現(xiàn)代化大生產(chǎn)來說，油田不停地生產(chǎn)，管道可以做到不停地運輸，煉油化工工業(yè)可以不停地生產(chǎn)成品，滿足國民經(jīng)濟需要；二是實現(xiàn)了安全運輸，對于油氣來說，汽車、火車運輸均有很大的危險，而管道在地下密閉輸送，具有*的安全性；三是保質(zhì)，管道在密閉狀態(tài)下運輸，油品不揮發(fā)，質(zhì)量不受影響；四是經(jīng)濟，管道運輸損耗少、運費低、占地少、污染低。

  3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機械性能高等特點。到目前為止是*的使用效果、性能的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

  環(huán)氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管，化工DN300環(huán)氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管廠家內(nèi)外壁處理技術(shù)要求：
1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到St3級，噴砂或化學(xué)除銹時其質(zhì)量達到Sa2.5級。
2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的批文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機械強度應(yīng)為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。
4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進行操作。
5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。
6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進行。
7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。
8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。
9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。
10．防腐層電火花檢測應(yīng)逐根檢查。
11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前*修補好。

：昝(zan)    

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廠址： 中國.洛陽空港產(chǎn)業(yè)集聚區(qū).浙商工業(yè)園