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洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)新材料科技股份有限公司資料大小
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965次內(nèi)外防腐地埋給水管道
一、內(nèi)外防腐地理給水管道綜述
熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐,適用于內(nèi)外防腐結(jié)構(gòu)面層涂裝。適中的固化時(shí)間,涂層光潔平整,良好的外觀(guān)在吊裝運(yùn)輸、下溝回填、穿越等管道施工中的抗劃傷性能優(yōu)異,杰出的附著力及機(jī)械物理性能,尤其適用于穿越管道防腐,具有優(yōu)異的抗陰極剝離及耐腐蝕性能,陰極保護(hù)相容性好,
適用于引河入市長(zhǎng)距離給水管線(xiàn)。
熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)外防腐地埋給水管道是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、供水管線(xiàn)等的理想管道。添加抗紫外線(xiàn)原料的高密度聚乙烯作保護(hù)層,適用介質(zhì)溫度在-30~105°范圍內(nèi),每公里損耗1°,成本較低且實(shí)用的鋼質(zhì)防腐管道,廣泛用于石油、化工、消防、生活等的液體輸送,使用壽命在50年以上。
外襯聚乙烯,內(nèi)襯環(huán)氧粉末內(nèi)外防腐地埋給水管道,是一種*的地理供水管道。執(zhí)行給水襯塑復(fù)合鋼管(CJ/T 136-2007)和埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層(GB/T 23257-2009) 標(biāo)準(zhǔn)。
內(nèi)外防腐地埋給水管道是國(guó)內(nèi)常用的一種防腐管道。管道內(nèi)層采用熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm)粉末涂層,外層采用聚乙烯涂層。
內(nèi)外防腐地埋給水管道技術(shù)指標(biāo)
1、內(nèi)外防腐地埋給水管道防腐層的厚度:
鋼管公稱(chēng)直徑DN | 環(huán)氧涂層a/μm | 膠粘劑層/μm | 防腐層zui小厚度/mm | |
普通(G) | 加強(qiáng)級(jí)(S) | |||
DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
100<DN≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
250<DN<500 | 2.2 | 2.9 | ||
500≤DN<800 | 2.5 | 3.2 | ||
DN≥800 | 3.0 | 3.7 | ||
a不適用于二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層。 |
2.環(huán)氧粉末的性能指標(biāo):
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
粒徑分布/% | 150μm篩上粉末≤3.0 250μm篩上粉末≤0.2 | GB/T 6554 |
揮發(fā)份/% | ≤0.6 | GB/T 6554 |
密度/(g/cm3) | 1.3~1.5 | GB/T 4472 |
膠化時(shí)間(200℃)/s | ≥12且符合廠(chǎng)家給定值的±20% | GB/T 6554 |
固化時(shí)間(200℃)/min | ≤3 | 附錄A |
熱特性:≤△H/(J/g) 熱特性:TC2 /℃ | ≥45 ≥95 | 附錄B |
3.熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo):
項(xiàng) 目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
附著力/級(jí) | ≤2 | 附錄C |
陰極剝離(65℃,48h)/mm | ≤8 | 附錄D |
陰極剝離(65℃,30d)/mm | ≤15 | 附錄D |
抗彎曲(-20℃,2.5°) | 無(wú)裂紋 | 附錄E |
注:實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm~400μm。 |
4.的膠粘劑物理性能:
項(xiàng) 目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
密度/(g/cm3) | 0.920~0.950 | GB/T 4472 |
熔體流動(dòng)速率(190℃,2.16kg/ (g/10 min) | ≥0.7 | GB/T 3682 |
維卡軟化點(diǎn)/℃ | ≥90 | GB/T 1633 |
脆化溫度/℃ | ≤-50 | GB/T 5470 |
氧化誘導(dǎo)期(200℃)/min | ≥10 | 附錄F |
含水率/% | ≤0.1 | HG/T 2751-1996 |
拉伸強(qiáng)度/MPa | ≥17 | GB/T 1040.2 |
斷裂伸長(zhǎng)率/% | ≥600 | GB/T 1040.2 |
5.聚乙烯料的性能指標(biāo):
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
密度/(g/cm3) | 0.920~0.950 | GB/T 4472 |
熔體流動(dòng)速率(190℃,2.16kg/ (g/10 min) | ≥0.15 | GB/T 3682 |
碳黑含量/% | ≥2.0 | GB/T 13021 |
含水率/% | ≤0.1 | HG/T 2751-1996 |
氧化誘導(dǎo)期(220℃)/min | ≥30 | 附錄F |
耐熱老化(100℃,2400h或100℃,4800h)/% | ≤35 | GB/T 3682 |
耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動(dòng)速率偏差;- 常溫型,試驗(yàn)條件為100℃、2400h;高溫型,試驗(yàn)條件為100℃、4800h。 |
6.聚乙烯料的壓制片材性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
拉伸強(qiáng)度/Mpa | ≥20 | GB/T 1040.2 |
斷裂拉伸/% | ≥600 | GB/T 1040.2 |
維卡軟化點(diǎn)/℃ | ≥110 | GB/T 1633 |
脆化溫度/℃ | ≤-65 | GB/T 5470 |
電氣強(qiáng)度/(MV/m) | ≥25 | GB/T 1408.1 |
體積電阻率/(Ω·m) | ≥1*1013 | GB/T 1410 |
耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(F50)/h | ≥1000 | GB/T 1842 |
壓痕硬度/mm (23℃)/(50℃或70℃) | ≤0.2/≤0.3 | 附錄G |
耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)/%b 10%HCI 10%NaOH 10%NaCI |
≥85 ≥85 ≥85 | 附錄H |
耐紫外光老化(336h)/%b | ≥80 | 附錄I |
a常溫型,實(shí)驗(yàn)條件為50℃;高溫型,實(shí)驗(yàn)條件為70℃。 b耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為實(shí)驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。 |
7、聚乙烯層的性能指標(biāo):
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 實(shí)驗(yàn)方法 | |
拉伸強(qiáng)度 | 軸向/Mpa | ≥20 | GB/T 1040.2 |
周向/MPa | ≥20 | GB/T 1040.2 | |
偏差0/% | ≤15 |
| |
斷裂拉伸率/% | ≥600 | GB/T 1040.2 | |
壓痕硬度/mm (23℃) (50℃或70℃) |
≤0.2 ≤0.3 | 附錄G | |
耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(F50)h | ≥1000 | GB/T 1842 | |
a偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。 b常溫型,實(shí)驗(yàn)條件為50℃;高溫型,實(shí)驗(yàn)條件為70℃. |
8、防腐層的性能指標(biāo):
項(xiàng)目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | |
二層 | 三層 | ||
剝離強(qiáng)度/(N/cm) (20℃±10℃) (50℃±5℃) |
≥70 ≥35 |
≥100(內(nèi)聚破壞) ≥70(內(nèi)聚破壞) | 附錄J |
陰極剝離(65℃,48h)/mm | ≤15 | ≤6 | 附錄D |
陰極剝離(zui高使用溫度,30d)/mm | ≤25 | ≤15 | 附錄D |
環(huán)氧粉末固化度:固化百分率/% 環(huán)氧粉末固化度:玻璃化溫度變化值|ΔTg|/℃ | - | ≥95 ≤5 | 附錄B |
沖擊強(qiáng)度/(J/mm) | ≥8 | 附錄K | |
抗彎曲(-30℃,2.50) | 聚乙烯無(wú)開(kāi)裂 | 附錄E |
9、擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù):
公稱(chēng)直徑DN | DN<200 | 200≤DN<300 | 300≤DN<400 | 400≤DN<600 | 600≤DN<800 | DN≥800 |
堆放層數(shù) | ≤10 | ≤8 | ≤6 | ≤5 | ≤4 | ≤3 |
擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月,若需存放6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù)。
結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結(jié),具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié),保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。外層其主要成分是聚乙烯,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用。
三、的優(yōu)點(diǎn):
1、具有*的密封性,*運(yùn)行節(jié)約能源,減少成本,保護(hù)環(huán)境?!?
2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力,施工方簡(jiǎn)有速,使用壽命可達(dá)30-50年。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,PE吸水率低(低于0.01%)。
4、同時(shí)具備環(huán)氧粉末強(qiáng)度高,PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等,有很高的防腐可靠性。
5、設(shè)計(jì)合理,安裝方便。管道端口采用加焊法套圈,內(nèi)開(kāi)隔熱密封槽,管道安裝里,槽內(nèi)配制橡膠密封條,起到防漏作用。兩根管道焊接時(shí)只對(duì)活套圈外部端面焊接,不會(huì)對(duì)管體內(nèi)防腐層造成損壞,確保工程質(zhì)量。
的底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層,外層為高密度聚乙烯防腐涂層。
內(nèi)層防腐涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層,從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。
四、種類(lèi)
鋼管內(nèi)壁防腐分為兩種:一種是熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐(高溫熔結(jié)),一種是液體環(huán)氧涂料,常用液體環(huán)氧IPN8710(常溫冷噴涂)。這兩種內(nèi)壁防腐形式防腐工藝和性能不同具體表現(xiàn)在:
管道使用要求 | 內(nèi)涂層厚度(um) | |
減阻型管道(液體環(huán)氧涂料) | ≥50 | |
防腐型管道(高溫熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層) | 普通級(jí) | ≥250 |
加強(qiáng)級(jí) | ≥350 |
熱熔結(jié)與液體涂層對(duì)比:
性能比較 | 熱熔結(jié)環(huán)氧涂層 | 液體環(huán)氧漆 |
原材料 | 無(wú)溶劑,食品級(jí)粉末,環(huán)保 | 有刺激性異味,稀釋劑、固化劑組成等 |
防腐工藝 | 熱熔噴涂,與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng),生成鋼塑合金層 | 用噴槍冷噴到鋼管,固化時(shí)間長(zhǎng)。 |
附著力 | 機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力 | 只有機(jī)械嵌合力 |
涂層厚度 | 300-500um | 30-80um |
耐蝕性 | 耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 | 防銹不防腐,不耐水沖刷,起減阻作用 |
摩擦系數(shù) | 0.0086 | 0.012 |
理論壽命 | 50年 | 3-5年 |
五、生產(chǎn)流程
母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查、記錄,對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹,然后對(duì)鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求,不符合要求的用手砂輪打磨修合格,在管端纏繞膠帶紙,微塵處理,中頻加熱至要求溫度,環(huán)氧粉末噴涂,膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞,PE擠出機(jī)側(cè)纏燒,對(duì)防腐管進(jìn)行水冷卻,對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識(shí),下管平臺(tái)、堆垛待發(fā)運(yùn)。
六、用途:
的用途覆蓋面很廣,其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水、河流調(diào)水,長(zhǎng)距離輸水管線(xiàn)、自來(lái)水管網(wǎng)。熱電廠(chǎng)工藝用水廢渣、回水輸送管道。對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途,可以說(shuō)在當(dāng)前的建設(shè)中是*的,而相信通過(guò)科技的延伸,未來(lái)其還是有更加輝煌的成績(jī)。
七、應(yīng)用領(lǐng)域:
煤礦:適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。
電廠(chǎng):熱電廠(chǎng)工藝用水廢渣、回水輸送管道。
消防:對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。
高速公路:電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。
市政工程:適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道?/span>
石油:石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。
污水處理:污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
農(nóng)業(yè):農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路。
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