蒸汽疏水閥 術語、標志、結構長度
范圍
本標準規(guī)定了機械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥的術語、結構長度和標志的一般要求。
本標準適用于公稱壓力PN16～160，公稱通徑DN15～150的蒸汽疏水閥。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T12247蒸汽疏水閥分類（GB/T12247—1989，idtISO6704：1982）
3術語
下列術語和定義適用于本標準。
3.1有關壓力的術語
3.1.1
zui高允許壓力maximumallowablepressure
在給定溫度下蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的zui高壓力。
3.1.2
工作壓力operatingpressure
在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的壓力。
3.1.3
zui高工作壓力maximumoperatingpressure
在正確動作條件下，蒸汽疏水閥進口端的zui高壓力，它由制造廠給定。
3.1.4
zui低工作壓力minimumoperatingpressure
在正確動作情況下，蒸汽疏水閥進口端的zui低壓力。
3.1.5
工作背壓operatingbackpressure
在工作條件下，蒸汽疏水閥出口端的壓力。
3.1.6
zui高工作背壓maximumoperatingbackpressure
在zui高工作壓力下，能正確動作時蒸汽疏水閥出口端的zui高壓力。
3.1.7
背壓率rateofbackpressure
工作背壓與工作壓力的百分比。
3.1.8
zui高背壓率maximumrateofbackpressure
zui高工作背壓與zui高工作壓力的百分比。
3.1.9
工作壓差operatingdifferentialpressure
工作壓力與工作背壓的差值。
3.1.10
zui大壓差maximumdifferentialpressure
工作壓力與工作背壓的zui大差值。
3.1.11
zui小壓差minimumdifferentialpressure
工作壓力與工作背壓的zui小差值。
3.2有關溫度的術語
3.2.1
工作溫度operatingtemperature
在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的溫度。
3.2.2
zui高工作溫度maximumoperatingtemperature
與zui高工作壓力相對應的飽和溫度。
3.2.3
zui高允許溫度maximumallowabletemperature
在給定壓力下蒸汽疏水閥殼體能持久承受的zui高溫度。
3.2.4
開閥溫度openingvalvetemperature
在排水溫度試驗時，蒸汽疏水閥開啟時的進口溫度。
3.2.5
關閥溫度closingvalvetemperature
在排水溫度試驗時，蒸汽疏水閥關閉時的進口溫度。
3.2.6
排水溫度temperatureatdischargingcondensate
蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的溫度。
3.2.7
zui高排水溫度maximumtemperatureatdischargingcondensate
在zui高工作壓力下蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的zui高溫度。
3.2.8
過冷度subcooledtemperature
凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值。
3.2.9
開閥過冷度subcooledtemperatureofopenvalve
開閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值。
3.2.10
關閥過冷度subcooledtemperatureofclosevalve
關閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的值。
3.2.11
zui大過冷度maximumsubcooledtemperature
開閥過冷度中的zui大值。
3.2.12
zui小過冷度minimumsubcooledtemperature
關閥過冷度中的zui大值。
3.3有關排量的術語
3.3.1
冷凝結水排量coldcondensatecapacity
在給定壓差和20℃條件下蒸汽疏水閥一小時內(nèi)能排出凝結水的zui大重量。
3.3.2
熱凝結水排量hotcondensatecapacity
在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥一小時內(nèi)能排出凝結水的zui大重量。
3.4有關漏汽量和負荷率的術語
3.4.1
漏汽量steamloss
單位時間內(nèi)蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。
3.4.2
無負荷漏汽量no-loadsteamloss
蒸汽疏水閥前處于*飽和蒸汽條件下的漏汽量。
3.4.3
有負荷漏汽量loadsteamloss
給定負荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量。
3.4.4
無負荷漏汽率rateofno-loadsteamloss
無負荷漏汽量與相應壓力下zui大熱凝結水排量的百分比。
3.4.5
有負荷漏汽率rateofloadsteamloss
有負荷漏汽量與試驗時間內(nèi)實際熱凝結水排量的百分比。
3.4.6
負荷率rateofloadcondensate
試驗時間內(nèi)的實際熱凝結水排量與試驗壓力下zui大熱凝結水排量的百分比。
4結構長度
4.1分類
蒸汽疏水閥的分類按GB/T12247的規(guī)定。
4.2結構長度
4.2.1法蘭連接蒸汽疏水閥的結構長度，其尺寸按表1，極限偏差按表2的規(guī)定。
表1法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度單位為毫米
| 公稱通徑 DN | 結構長度系列 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 15 | 150 | 170 | 175 | 210 | 230 | 250 | 290 | 480 |
| 20 | 195 |
| 25 | 160 | 210 | 215 | 230 | 310 | 380 | 580 |
| 32 | 230 | 270 | 245 | 320 | 350 | 270 | 450 |
| 40 | 260 | 420 | 280 | 490 | 680 |
| 50 | 265 | 500 | 290 | 560 |
| 65 | 290 | 340 | 410 | 450 | 550 | 572 | 580 | — |
| 80 | 310 | 380 | 430 |
| 100 | 350 | 430 | 460 | 520 |
| 125 | 400 | 500 | | 600 | — | — | — |
| 150 | 480 | 550 | 700 |
表2法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度極限偏差單位為毫米
| L | 極限偏差 |
| ≤250 | ±2 |
| >250～500 | ±3 |
| >500～800 | ±4 |
4.2.2內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度L見圖2，其尺寸按表3，極限偏差按表4的規(guī)定。
表3內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度單位為毫米
| 公稱通徑 DN | 結構長度系列 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 15 | 65 | 75 | 80 | 90 | 110 | 120 | 130 | 150 |
| 20 | 75 | 85 | 90 | 100 |
| 25 | 85 | 95 | 100 | 120 | 120 |
| 40 | 110 | 130 | 120 | 140 | 270 | — |
| 50 | 120 | 140 | 130 | 160 | 300 |
表4內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度極限偏差單位為毫米
| L | 極限偏差 |
| ≤150 | ±1.6 |
| >150～300 | ±2 |
5標志
5.1標志位置
5.1.1蒸汽疏水閥的標志可設在閥體上，也可標在標牌上，標牌必須與閥體或閥蓋牢固固定。
5.1.2標志不得被覆蓋。
5.2必須使用的標志
a）產(chǎn)品型號；
b）公稱通徑；
c）公稱壓力；
d）制造廠名稱和商標；
e）介質流動方向的指示箭頭；
f）zui高工作壓力；
g）zui高工作溫度。
5.3可選擇使用的標志
a）閥體材料；
b）zui高允許壓力；
c）zui高允許溫度；
d）zui高排水溫度；
e）出廠編號、日期。
5.4上述各項標志若已標在閥體上也可以重復標在標牌上。
5.5只要不與上述標志混淆，還可附加其他標志。
