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大同全自動(dòng)加藥裝置安裝

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更新時(shí)間：2022-09-26 08:48:00瀏覽次數(shù)：192次

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  全自動(dòng)加藥設(shè)備

單過(guò)硫酸氫鉀

除磷加藥裝置

消毒劑投加裝置

全自動(dòng)干粉加藥裝置

PAC/PAM加藥裝置

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濰坊紅荷環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

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大同全自動(dòng)加藥裝置安裝
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詳細(xì)介紹

使用維護(hù) 說(shuō) 明

一、概述：

ZLD-200型高效能全自動(dòng)凈水裝置集絮凝、沉淀、反沖、集水、過(guò)濾等工藝于一體；無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員操作而能達(dá)到單體全自動(dòng)運(yùn)行的凈水裝置。本凈水裝置由凈水裝置本體、加藥設(shè)備、靜態(tài)混合器、自動(dòng)控制糸統(tǒng)等組成。

二、規(guī)格及技術(shù)性能：

1、處理水量：200t/h.臺(tái)。

2、進(jìn)水濁度：≤2000mg/l。

3、出水濁度：≤3mg/l。

4、沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：7-8m³/h.m²。

5、過(guò)濾區(qū)設(shè)計(jì)濾速：8-10m/h。

6、濾池沖洗強(qiáng)度：14-16l/m².s。

7、沖洗歷時(shí)：4-6min（可調(diào)）。

8、總停留時(shí)間：50min。

9、進(jìn)水壓力：0.06-0.10Mpa。

三、操作步驟：

1、開(kāi)啟全自動(dòng)控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓表指示380v）。

2、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)全部打在“空檔”位置。

3、閉合每路控制電路的保險(xiǎn)盒和電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。

4、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)逐一打在“手動(dòng)”位置，檢查各控制元件是否能進(jìn)行正常工作。

5、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置之前，調(diào)整所有時(shí)間繼電器工作時(shí)間（其中：排泥電動(dòng)閥為時(shí)序控制，間歇運(yùn)行，間歇周期為3-5h可調(diào)，運(yùn)行時(shí)間為3-6min可調(diào)。

注：反沖洗時(shí)間一般調(diào)整在4-6min，這一自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程為非電控自動(dòng)運(yùn)行，是本設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)自動(dòng)完成的，調(diào)整反沖洗時(shí)間只須調(diào)整虹吸破壞的高低即可。

6、待調(diào)整好之后（注意：調(diào)整時(shí)間必須先斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)），把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，此時(shí)設(shè)備根據(jù)清水箱液位進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

水廠(chǎng)水源處理設(shè)備自動(dòng)控制說(shuō)明：

根據(jù)系統(tǒng)流程圖：原水來(lái)源于內(nèi)河水。

河水經(jīng)全自動(dòng)格柵（CF-I-1000型全自動(dòng)格柵的控制可分為全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行、全自動(dòng)間歇運(yùn)行、手動(dòng)運(yùn)行），自流進(jìn)入引水渠。在引水渠上設(shè)置五臺(tái)自吸泵（四用一備），自動(dòng)提升經(jīng)靜態(tài)混合器至全自動(dòng)高效能凈水裝置，一臺(tái)自吸泵（Q=400t/h）對(duì)一組ZLD-II-200型全自動(dòng)高效能凈水裝置，同時(shí)每一組（每一組為二臺(tái)全自動(dòng)高效能凈水裝置）全自動(dòng)高效能凈水裝置都有單*套加藥裝置、消毒裝置系統(tǒng)；此時(shí)的控制為全自動(dòng)無(wú)人操作。一級(jí)提升泵、全自動(dòng)高效能凈水裝置的全自動(dòng)運(yùn)行可根據(jù)清水池的液位高低來(lái)完成：當(dāng)清水池液位處于

超高水位（報(bào)警液位） *層中液位時(shí)，一號(hào)

高水位（停泵水位）一級(jí)提升泵和1＃、2＃電動(dòng)閥及*組全自

*層中液位動(dòng)高效能凈水裝置自動(dòng)

第二層中液位投入工作，此時(shí)相對(duì)應(yīng)

第三層中液位的加藥裝置、消毒裝置也同時(shí)自動(dòng)投入工作（

超低水位（報(bào)警水位）此時(shí)投加量已設(shè)定）；若

清水池水位繼續(xù)下降至第二層中液位時(shí)，二號(hào)一級(jí)提升泵和3＃、4＃電動(dòng)閥及第二組全自動(dòng)高效能凈水裝置自動(dòng)投入工作，此時(shí)相對(duì)應(yīng)的加藥裝置、消毒裝置也同時(shí)自動(dòng)投入工作（此時(shí)投加量已設(shè)定）；若清水池水位繼續(xù)下降至第三層中液位時(shí)，三號(hào)一級(jí)提升泵和5＃、6＃電動(dòng)閥及第三組全自動(dòng)高效能凈水裝置自動(dòng)投入工作，此時(shí)相對(duì)應(yīng)的加藥裝置、消毒裝置也同時(shí)自動(dòng)投入工作（此時(shí)投加量已設(shè)定）；這樣整個(gè)系統(tǒng)全部全自動(dòng)投入運(yùn)行，達(dá)到無(wú)人操作要求；當(dāng)清水池水位到達(dá)高水位時(shí)一級(jí)提升泵和全自動(dòng)高效能凈水裝置全部自動(dòng)停止工作；并設(shè)有超高、低水位報(bào)警；而且當(dāng)自動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)立即可以切換到手動(dòng)工作。

7、加藥裝置由一個(gè)攪拌箱和一個(gè)貯藥箱及計(jì)量泵組成（其中：聚凝劑加藥裝置為一臺(tái)計(jì)量泵，助凝劑加藥裝置為二臺(tái)計(jì)量泵）。

8、聚凝劑藥劑濃度一般配制在80-100‰左右，也就是把固體藥品加入攪拌箱再加入一定比例的水?dāng)嚢杈鶆?，?jīng)聯(lián)通閥門(mén)放至貯藥箱，然后加藥加水配制同樣濃度的藥劑備用。

9、助凝劑藥劑濃度一般配制在1-2‰左右，每次攪拌箱內(nèi)加0.5kg聚丙稀酰胺再加入一定比例的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)聯(lián)通閥門(mén)放至貯藥箱，然后加藥加水配制同樣濃度的藥劑備用。

10、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整加藥計(jì)量泵，此時(shí)可根據(jù)清水池液位，全自動(dòng)投入工作。

11、操作人員必須認(rèn)真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準(zhǔn)備好。

12、當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)故障，可把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“手動(dòng)”位置，選擇加藥計(jì)量泵，進(jìn)行手動(dòng)操作。

13、高效能全自動(dòng)凈水裝置的一側(cè)有四組排泥電動(dòng)閥和四組手動(dòng)壓力水蝶閥，手動(dòng)檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“自動(dòng)”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過(guò)程中設(shè)置完成。

14、高效能全自動(dòng)凈水裝置的過(guò)濾部分為虹吸反沖洗，也就是當(dāng)濾層表面達(dá)到一定阻力時(shí)（截泥）自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，這一部分已經(jīng)在調(diào)試過(guò)程中設(shè)置完成。

四、維護(hù)及注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)清水箱液位到達(dá)高位和低位時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)工作；

1.1檢查控制柜電源是否正常。

1.2檢查轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在正確位置上。

1.3檢查液位控制浮球是否正常。

1.4如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作，采用手動(dòng)工作。

2、不能進(jìn)行正常排泥；

2.1檢查電氣元件是否正常工作，有無(wú)松動(dòng)。

2.2檢查排泥電動(dòng)閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉（可以用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)槊拷M電動(dòng)閥全部設(shè)有單獨(dú)的“手動(dòng)”和“自動(dòng)”切換檔）。

2.3檢查排泥電動(dòng)閥手動(dòng)檢修蝶閥是否打開(kāi)。

2.4排泥不*（也就是規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有排干凈），此時(shí)可采用手動(dòng)排泥，同時(shí)打開(kāi)壓力水閥進(jìn)行攪拌排泥，直到*排凈為止。同時(shí)還要檢查壓力水是否正常，壓力水手動(dòng)蝶閥是否正常。