設(shè)備特點(diǎn)
1. 二氧化氯發(fā)生器是自動(dòng)控制運(yùn)行的真空投加系統(tǒng),操作安全可靠。
2. 發(fā)生系統(tǒng)氯酸鈉轉(zhuǎn)換率在85%以上。
3. 控制系統(tǒng)采用微電腦控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制,缺料、欠壓、保護(hù)功能。
4. 設(shè)備布置工藝合理,管路、管件、閥門等配件布置美觀大方,單元為所有部件在本公 司裝配固定好,確保在運(yùn)輸過程中不遺失、損壞。
5. 框架內(nèi)所有結(jié)構(gòu)、材質(zhì),都能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的防腐要求,并在此基礎(chǔ)上選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
注意事項(xiàng)
1.氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放。
2.氯酸鈉應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、避光處,嚴(yán)禁與易燃物品混放,嚴(yán)禁擠壓、碰撞, 氯酸鈉應(yīng)符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。
3.鹽酸濃度為30%左右,應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求,嚴(yán)禁使用廢酸。
4.應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計(jì)量泵。
1. 電源：AC220V 50HZ
2. 加藥方式為連續(xù)或間斷加藥,根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同,加藥時(shí)間、次數(shù)不等。
3. 加藥動(dòng)力水為工業(yè)水或自來水。
4. 使用的化學(xué)藥品質(zhì)量
鹽酸：應(yīng)符合GB320-93《工業(yè)用合成鹽酸》中一級品標(biāo)準(zhǔn),濃度為30%的液體。
氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。
遂寧農(nóng)村飲用水消毒設(shè)備維護(hù)與清洗（安裝條件）
1. 設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2. 二氧化氯具有強(qiáng)腐蝕性,因此,在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一 房間。
3. 設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面,并有沖洗水源和排水下水道。
4. 應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇,保持通風(fēng)良好。
5. 設(shè)備間應(yīng)有壓力水源,壓力為0.2～0.4MPa。
6. 設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個(gè)。
一． 使用前的準(zhǔn)備
1. 原料的配制與添加
將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉*溶解即可(氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%)。
2. 鹽酸的添加
關(guān)閉氯酸鈉箱進(jìn)水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進(jìn)水閥, 同時(shí)關(guān)閉排放口閥三分之二，打開原料進(jìn)口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負(fù)壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時(shí)觀察鹽酸箱液位有否進(jìn)料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時(shí)關(guān)閉原料進(jìn)口閥。此工作過程就結(jié)束。
注意：動(dòng)力水壓必須達(dá)到0.25MPa以上,否則無法產(chǎn)生負(fù)壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。
3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標(biāo)志到底部,然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標(biāo)志在0.2MPa即可)。
二、遂寧農(nóng)村飲用水消毒設(shè)備維護(hù)與清洗詳細(xì)操作說明
1．把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。
2.將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進(jìn)水閥，啟動(dòng)微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本公司在出廠前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)
3.打開原水進(jìn)水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時(shí)啟動(dòng)氯酸鈉和鹽酸計(jì)量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動(dòng)計(jì)量泵工作頻率。
4.把微電腦控制儀設(shè)置在自動(dòng)運(yùn)行即可(詳見電器說明書)。
5.關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)提前一小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1小時(shí)后關(guān)閉原水進(jìn)水閥。
三：
1、 設(shè)備維護(hù)
①、每天要檢查，調(diào)整好動(dòng)力水壓；
設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界暢通；
③、液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；
④、吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；
⑤、要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；
⑥、計(jì)量泵管道如有泄露，應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理；
⑦、隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境。
2、 設(shè)備清洗
每半年進(jìn)行一次主機(jī)、原料罐、水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 ①、主機(jī)清洗：由進(jìn)氣口注入清水，并打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至變
成清水為止。
②、原料罐清洗：用吸料方法將清水吸入料罐沖洗，并打開料罐的排污閥排污，反復(fù)清洗，
直至清洗干凈為止。
③、水射器、單向閥和球閥的清洗：拆下水射器、單向閥和球閥，用清水沖洗，清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀。
④、平時(shí)如遇堵塞，可及時(shí)按上述方法清洗。
序號 | 故障 | 排除方法 |
1 | 吸料故障 | ①調(diào)節(jié)水壓②將水射器卸下清除堵塞物③檢查水射器、接口及閥門是否漏氣④按操作規(guī)定對閥門進(jìn)行檢查 |
2 | 電源故障 | ①接通電源②更換保險(xiǎn)管或泵繼電器③更換觸摸開關(guān)④更換指示燈 |
3 | 計(jì)量泵故障 | ①查看原料罐出口閥門②檢查泵入口單向閥排氣 |
4 | 安全塞故障 | ①調(diào)整水壓②清洗單向閥、水射器③減少投藥量④按使用說明書正確操作⑤更換加藥管線⑥更換反應(yīng)液玻璃管 |
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