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褐煤干燥-強(qiáng)化蒸汽回轉(zhuǎn)

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產(chǎn)品型號(hào)QSY3030

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更新時(shí)間：2018-05-15 13:45:34瀏覽次數(shù)：621次

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山東天力干燥股份有限公司

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聯(lián)系人：劉峰（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

褐煤干燥中蒸汽回轉(zhuǎn)是常用設(shè)備，但是填充率和換熱效率過(guò)期，我公司進(jìn)過(guò)技術(shù)升級(jí)，在蒸汽回轉(zhuǎn)內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)料以及抄板等增加填充率措施，將物料填充率增加到50%左右，干燥效率提高了30%以上，單位換熱面積的脫水強(qiáng)度提高到了10KgH2O/㎡以上。

詳細(xì)介紹

過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥技術(shù)

山東天力 劉峰

一、系統(tǒng)概述

經(jīng)磨機(jī)破碎的褐煤由定量絞龍送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)中。在干燥機(jī)內(nèi)煤粉和通入過(guò)熱蒸汽的列管接觸發(fā)生熱交換，被蒸出的水份由干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的過(guò)熱蒸汽帶出，隨著干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)煤粉邊往前運(yùn)動(dòng)邊被干燥，水份逐漸被蒸出，到達(dá)干燥機(jī)出料端合格的干煤粉由旋轉(zhuǎn)卸料閥卸出，由絞龍送入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻至能儲(chǔ)存溫度的煤粉送入料倉(cāng)儲(chǔ)存。一部分較細(xì)的煤粉隨過(guò)熱蒸汽帶出，經(jīng)布袋除塵器把這部分煤粉收集下來(lái)一并進(jìn)入冷卻機(jī)。作為載氣的過(guò)熱蒸汽大部分被送入余熱回收系統(tǒng)重復(fù)循環(huán)利用，少部分外排，外排尾氣*行濕式洗滌、回收廢熱和進(jìn)一步凈化，通過(guò)對(duì)尾氣中的顯熱、潛熱等的回收、凈化，潔凈尾氣通過(guò)煙囪排入大氣。

工藝流程

三、技術(shù)特點(diǎn)

3.1 過(guò)熱蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒干燥方式，對(duì)原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 適應(yīng)性廣，通過(guò)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝，可實(shí)現(xiàn)安全的深度脫水（成品褐煤含水量低于2%），

3.2 整套工藝優(yōu)化了能量分配，使過(guò)熱蒸汽、循環(huán)尾氣的熱量得到了有效利用，實(shí)現(xiàn)了能量利用率的zui大化；

3.3 通過(guò)循環(huán)利用，使干燥過(guò)程在微過(guò)熱蒸汽狀態(tài)下進(jìn)行，達(dá)到了強(qiáng)化干燥過(guò)程的效果；同時(shí)通過(guò)加熱回流載濕氣，保證了系統(tǒng)的安全性；

3.4系統(tǒng)采用洗滌系統(tǒng)回收尾氣中過(guò)熱蒸汽的潛熱、水分，同時(shí)進(jìn)一步降低尾氣中的SO2和含塵濃度，節(jié)能環(huán)保效果明顯。

3.5系統(tǒng)能耗明顯降低，和其它干燥技術(shù)相比，可通過(guò)回收循環(huán)系統(tǒng)中抽出的蒸汽熱量，節(jié)能55-80%。通過(guò)蒸汽余熱全部重新利用，綜合耗能僅為1t水/0.18t蒸汽。蒸發(fā)出的水分全部回收利用，大大節(jié)約水資源。

3.6動(dòng)力消耗低。

四、關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

可以方便地回收換熱后蒸汽形成的冷凝水，提高熱能的利用率。
高的熱效率。間接加熱干燥機(jī)的熱效率主要體現(xiàn)在尾氣流量上, 與直接加熱干燥機(jī)相比, 間接加熱干燥機(jī)的尾氣流量小, 因而帶走的熱能就少。
對(duì)原料的含水量（35~50%）和粒度（0.5~35mm) 適應(yīng)性廣。
操作彈性大，可靠，穩(wěn)定。