2021年2月，常熟龍騰特鋼VPSA制氧裝置實現(xiàn)聯(lián)動試車，該套設(shè)備經(jīng)過數(shù)月趕工建設(shè)，將于2021年春節(jié)前正式投產(chǎn)。

    龍騰特鋼降本增效中長期戰(zhàn)略規(guī)劃項目需建設(shè)30000Nm3/h制氧機組為兩座1080m3高爐供氧。該制氧項目自2020年3月啟動，由北大先鋒為龍騰特鋼分兩期建設(shè)，分別為規(guī)模22500Nm3/h和7500Nm3/h的變壓吸附制氧裝置，其中一期已于2020年10月投產(chǎn)，隨著二期項目春節(jié)前投產(chǎn)，將合并組成30000/80大型VPSA聯(lián)合機組，成為國內(nèi)較大的VPSA制氧機組之一，將助力龍騰特鋼實現(xiàn)三年內(nèi)營收跨入300億元、創(chuàng)造利稅40億元的堅定目標。

    據(jù)龍騰特鋼介紹，變壓吸附制氧項目定標恰逢2020年初，全國多地管制交通，實行強制隔離管控措施，對項目上的多方技術(shù)交流造成了較大阻力，因此鋼廠省去實地考察環(huán)節(jié)，將項目交予北大先鋒承建，雙方建立了高度信任的合作基礎(chǔ)。該項目中，北大先鋒負責(zé)總體設(shè)計、成套設(shè)備供貨、安裝與調(diào)試、現(xiàn)場施工管理、儀控軟件編程、系統(tǒng)調(diào)試出氧、生產(chǎn)運行優(yōu)化等，為龍騰特鋼提供一站式EPC服務(wù)。龍騰特鋼參考北大先鋒的用氧建議，采用了智能化高爐鼓風(fēng)機機前富氧控制技術(shù)，實現(xiàn)低成本富氧，與現(xiàn)場原有高爐風(fēng)機后輸氧管網(wǎng)共同構(gòu)成富氧搭檔，互為補充，靈活備用。

    龍騰特鋼廠內(nèi)用地緊張，北大先鋒在64m×24m的有限空間內(nèi)進行平面布置，僅憑單層布置即實現(xiàn)了30000/80型VPSA制氧裝置的擺放，并確保了檢修空間。與雙層布置相比大幅降低土建投資，更易于控制設(shè)備噪音。 在供氧模式的選擇方面，龍騰特鋼采取北大先鋒給予的降本建議，廠內(nèi)用氧原采用第三方氣體供應(yīng)模式，無制氧設(shè)備的運營經(jīng)驗，考慮到VPSA制氧工藝自動化水平高，可基本實現(xiàn)無人值守，降低了對操作人員運維經(jīng)驗要求的門檻，解決了崗位分配難題，是鋼廠補充用氧的優(yōu)選工藝。此外，制氧系統(tǒng)與高爐風(fēng)機設(shè)置信號連鎖，可實現(xiàn)智能化安全用氧。根據(jù)龍騰特鋼制氧項目負責(zé)人對已投產(chǎn)制氧設(shè)備的能耗測算，含折舊、人工、水電等綜合用氧成本不超過0.3元/Nm³氧氣（以純氧計），比供氣模式成本降低了0.2元/Nm³，每年至少節(jié)省投資3800萬元。另一方面，通過提升高爐富氧率進而提升產(chǎn)量、降低焦比、提高煤氣發(fā)電量，年綜合創(chuàng)效將超過1億元。

    近年來，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵高爐富氧的應(yīng)用越來越成熟，每小時制氧規(guī)模也從數(shù)千立方擴大到數(shù)萬立方。據(jù)北大先鋒業(yè)績統(tǒng)計，自2019年起中標1萬立方級別以上的VPSA制氧項目共計16個，其中高爐富氧配套用氧量較大規(guī)模達5.5萬立方/小時。在流行性肺炎導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)發(fā)展受阻的復(fù)雜環(huán)境下，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)逆勢而上，因市場需求強勁，鋼企擴產(chǎn)動力充足，鋼鐵市場的活躍強有力地助推了變壓吸附制氧技術(shù)向智能化、大型化、精細化發(fā)展。十多年來，變壓吸附制氧在民營鋼企得到廣泛應(yīng)用和充分驗證，能夠為企業(yè)創(chuàng)造高效的、持續(xù)性的經(jīng)濟效益，而隨著近兩年相繼有多個大型國有鋼企投產(chǎn)變壓吸附制氧項目，且創(chuàng)收顯著，標志著VPSA制氧技術(shù)已經(jīng)獲得了鋼鐵行業(yè)大規(guī)模用氧市場的入場券，不論是民營還是國有鋼企，在數(shù)萬級別空分制氧工藝的選擇上，都將擁有更多可選項。