秋天將過，冬季到來，關(guān)于冬季如何防止自吸式離心油泵內(nèi)液體凝固的問題，江鹿泵業(yè)在這里為大家講解一下，希望對客戶朋友有用。

 自吸式離心油泵停止運行后，油在管線內(nèi)極易冷凝，若蒸汽吹掃不到位，管線凝死不通，將直接影響開工的正常進行。

例如洛陽分公司一催化裂化裝置防止管道液體凝固的方法：共有3臺油泵(P1329-1-3)，平時開1臺備用2臺，但3臺油泵都不同程度地出現(xiàn)了問題，其中1號油泵預(yù)不通，無法預(yù)熱：2、3號油泵預(yù)閥門內(nèi)漏，且漏量較大，無法正常檢修泵；3號油泵前端面封油線不通。上述隱患直接威脅著裝置的安全生產(chǎn)，集團公司在安全大檢查時明確要求，要盡快對此隱患進行整改。為此分公司決定短時間停工，局部吹掃，對3臺油泵的預(yù)進行更換處理。在保證安全的前提下，爭取停工、搶修、開工時間在22小時之內(nèi)。

根據(jù)上述要求，自吸式離心油泵為了確保停工、搶修，確保開工整個過程的安全和按時完成任務(wù)，結(jié)合正在實施HSE管理體系的實際，按照危害識別和風險評價，識別每一步驟中的危害和可能的事故，根據(jù)識別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴重性，評價風險大小，從而采取措施，消除危害，降低風險。首*行油泵搶修工作步驟魚刺圖分析，根據(jù)魚刺圖分析逐項進行工作危害分析(JHA),然后得出油泵搶修重大(不可容忍)的風險(R=15),具體有：重油凝線；加盲板位置的閥門內(nèi)漏，油泵出口管線存有油氣，化驗分析不合格；自吸式離心油泵抽空不上量等。針對這些重大風險采取有針對性的風險控制措施，可降低風險、防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。

因此停工吹掃時應(yīng)做好如下措施。

1、把油漿回煉線、原料油進料及噴嘴預(yù)的伴熱打開，做好管線保溫。吹掃油漿系統(tǒng)、油漿回煉系統(tǒng)、一中系統(tǒng)管線。保持原料油、回煉油、蠟油循環(huán)(不進分餾塔)。常渣進容1321線、蠟油進塔1324線、回煉油與渣油相連線、回煉油返分餾塔線進行間斷活線。

2、油漿、油漿回煉、一中系統(tǒng)吹掃流程分別如下。

分餾塔1321底抽出閥后給汽-泵1329-換熱器副線-油漿后路流程-罐區(qū)。

泵1329-油漿回煉線-噴嘴前預(yù)-原料油預(yù)。

泵1325(給汽)-換1344、換1343、換1325副線-1324-塔1321。

掃線時，油漿換熱器走副線流程，冷l328掃線走副線，同時一路放水，zui后做到管程*掃線，另一路關(guān)閉出入口手閥，繼續(xù)通蒸汽保持溫度。泵1325不吹掃，換熱器掃通副線即可，冷1324應(yīng)盡量掃凈，以防凝線；必要時，通過換1344、換1343用蒸汽加熱塔底介質(zhì)，保持穩(wěn)定系統(tǒng)溫度。

以上整理為技術(shù)部觀點，請謹慎借鑒，根據(jù)自身情況選擇方法，希望對大家有用。