大多數(shù)單級離心泵的運轉(zhuǎn)條件，都很容易造成其耐磨環(huán)受到損壞。但是煉油廠商可以有效避免這種情況，選擇具有*之操作及功能特性的零件。這樣，管理人員就可以提高作業(yè)的效率和安全性，同時大幅降低公司的營運。
一個泵的運轉(zhuǎn)效率，主要取決于通過耐磨環(huán)而回流的液體量大小;縮小耐磨環(huán)的間隙，可以縮小耐磨環(huán)之間讓液體通過的面積。而采用金屬耐磨環(huán)，需要保持較大的間隙以降低耐磨環(huán)碰觸。但是較大的間隙會造成液體回流，使得泵的效率降低。同時較大的運轉(zhuǎn)間隙會造成泵強力的振動，使得套管移位而造成耐磨環(huán)彼此接觸。
制造技術(shù)及冶金學(xué)方面的改善，使得離心泵制造成本大幅下降;同時由于泵內(nèi)的移動或轉(zhuǎn)動零件越來越少，使得維修作業(yè)變得越來越簡單。
泵運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)機械問題或是效率降低，就會對整個工廠的生產(chǎn)造成不良影響。耐磨環(huán)可以在泵非正常操作條件下運轉(zhuǎn)時，對泵起到提供保護以及控制液體的回收循環(huán)情況。所以其性能的優(yōu)化十分重要。傳統(tǒng)的耐磨環(huán)是以不同材料的金屬所制造，但是由于金屬材料的特性所限，影響了離心泵整體功能的進一步提升。
泵的串、并連調(diào)節(jié)方式
當(dāng)單臺單級離心泵不能滿足輸送任務(wù)時，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同;離心泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
在對不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運用不多，其能耗可以進行分析，方法基本相同。
