一、產(chǎn)品概述:
    V錐流量計(jì)，又名:V型錐流量計(jì)；錐型流量計(jì)；內(nèi)錐流量計(jì)；一體化V錐流量計(jì)V錐流量計(jì)(V-cone flowmeter)是20世紀(jì)80年代開始研發(fā)的一種差壓流量計(jì)，它的開發(fā)成功是差壓式流量測(cè)量的質(zhì)的飛躍。
    以孔板、噴嘴和文丘里管為代表的差壓式流量計(jì)已統(tǒng)領(lǐng)流量領(lǐng)域近百年。盡管人們從未間斷對(duì)它們進(jìn)行了大量的研究和改善工作，但是由于先天結(jié)構(gòu)上的缺陷，其本身固有一些缺點(diǎn)，至今沒有得到很好的解決，實(shí)際應(yīng)用效果也不理想。如：流出系數(shù)不穩(wěn)定，線性差，重復(fù)性不高，從而影響到準(zhǔn)確度也不高。如孔板入口銳角這個(gè)關(guān)鍵部位易磨損，前部易積污，壓力損失大，范圍度（量程比  ）小，特別是十分苛刻的直管段要求在實(shí)際使用中很難滿足。
   我公司借鑒國(guó)外成熟的*技術(shù)，研發(fā)了具有自己特色的V錐流量計(jì)， V錐流量計(jì)的重大突破在于“變流體在管道中心中心收縮為邊壁收縮”。即利用同軸安裝在管道中的V形錐體，迫使流體從中心逐漸收縮到管道內(nèi)壁而流過V形錐體，通過測(cè)量V形錐體前后的差壓來求得流量。正是這個(gè)邊壁收縮的結(jié)構(gòu)，使其具有一系列其它差壓儀表無法相比的優(yōu)點(diǎn)，克服了以孔板為代表的傳統(tǒng)差壓儀表的諸多缺點(diǎn)。
二、工作原理
    V錐流量計(jì)與其它差壓式流量?jī)x表原理相同，也是一種節(jié)流式差壓流量計(jì)，都是遵循封閉管道中流體質(zhì)量守恒（連續(xù)性方程）和能量守恒（伯努利方程）定律。 
   它利用V錐體在流場(chǎng)中產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)，通過檢測(cè)上下游壓差來測(cè)量流量。與普通節(jié)流件相比，它改變了節(jié)流布局，從中心孔節(jié)流改為環(huán)狀節(jié)流。
是當(dāng)充滿管道的流體，流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時(shí)，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測(cè)量壓差來測(cè)量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理為基礎(chǔ)的。 
三、我公司的V錐流量計(jì)具有以下*的*性：
1、 具有良好的準(zhǔn)確度（≤0．5％）和重復(fù)性（≤0．1％）。
2、 具有較寬的量程比（10﹕1～15﹕1）
3、 自整流功能，因此只需要極短的直管段（前1～3D后0～1D）。
4、 自清潔功能，可測(cè)臟污和易結(jié)垢流體，適合高爐煤氣等雜質(zhì)較多的介質(zhì)。
5、 自保護(hù)功能，節(jié)流件關(guān)鍵部位不磨損，因此能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。
6、 耐高溫、高壓、耐腐蝕、不怕震動(dòng)等。
7、 可測(cè)流體的種類非常廣泛（液、氣、蒸汽），流量范圍寬（從微小流量～大流量），適應(yīng)的管道（DN15～DN3000）。
四、技術(shù)參數(shù)：

五、V錐流量計(jì)選型參考：
        YPLGKV — □ －□—□—□—□—□
    A B C D E F
A—表體安裝形式
1、法蘭連接型表體
2、法蘭卡裝型表體
3、管道焊接型表體
B—表體取壓方式
    1、ZG1/2”內(nèi)螺紋取壓孔（中心距54mm）
2、ZG1/4”內(nèi)螺紋取壓孔（中心距30mm）
3、同一平面法蘭取壓（中心距及法蘭尺寸見附表）
4、夾角90`法蘭取壓（中心距及法蘭尺寸見附表）
5、夾角180`法蘭取壓（中心距及法蘭尺寸見附表）
C—表體口徑
15表體內(nèi)徑 DN15
20表體內(nèi)徑 DN20
25表體內(nèi)徑 DN25
……
……
2000表體內(nèi)徑 DN2000
D—表體材質(zhì)
1、錐體材質(zhì)為不銹鋼，管道、法蘭為碳鋼
2、錐體、管道、法蘭材質(zhì)全部為不銹鋼
3、錐體、管道、法蘭材質(zhì)全部為哈氏合金
4、其它材質(zhì)（訂貨時(shí)說明）
E—表體耐壓等級(jí)
1、表體耐壓≤1.0MPa
2、表體耐壓≤1.6MPa
3、表體耐壓≤2.5MPa
4、表體耐壓≤4.0MPa
5、表體耐壓≤6.0MPa
6、表體耐壓≤10.5MPa
F—測(cè)試方法選擇
1、表體不帶差壓變送器
2、表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測(cè)液體
3、表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測(cè)蒸汽
4、表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測(cè)氣體
5、溫度補(bǔ)償智能積算數(shù)顯一體化型表體
6、壓力補(bǔ)償智能積算數(shù)顯一體化型表體
7、溫、壓補(bǔ)償智能積算數(shù)顯一體化型表體