渦凹氣浮設(shè)備主要有氣浮箱體、渦凹曝氣機、鏈式刮泥系統(tǒng)、浮渣收集和排泄系統(tǒng)、溢流出水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、配藥罐、貯藥罐、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、回流管道、環(huán)行操作臺、加藥泵。

一、渦凹氣浮設(shè)備的工作原理

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶解性物質(zhì)（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

LF渦凹氣浮設(shè)備是由空氣產(chǎn)生氣浮的過程。渦凹曝氣機將“微氣泡"直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過精鑄散氣葉輪把“微氣泡"均勻地分布于污水中，所以不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，本設(shè)備不需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等輔助設(shè)備。

未經(jīng)處理的污水首*入曝氣充氣段，與“微氣泡"充分混合，“微氣泡"在上升的過程中，將固體懸浮物帶到水面。刮泥機沿液面運動，將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入污泥收集器，推進器和刮泥機由同一個馬達驅(qū)動。凈化后的污水在排放前會經(jīng)由斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道。

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一負壓區(qū)，這種負壓作用會使水從池子的底部回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段，回流管道上設(shè)有單向閥 ，使進入曝氣槽的污水不至于不經(jīng)處理就從回流管直接進入氣浮槽。整個過程確保了在沒有進流量的情況下，氣浮仍不斷進行。

二、渦凹氣浮設(shè)備的優(yōu)點
1、節(jié)省投資
用LF處理城市污水和工業(yè)污水不需要壓力容器罐、空壓機和循環(huán)泵等輔助設(shè)備。該設(shè)備能夠去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、COD和BOD，用它處理化學(xué)制漿中段廢水可大大減少生化二級處理（如果用廢紙作原料，經(jīng)過脫墨、漂白等過程產(chǎn)生的廢水則無需生化二級處理可達標排放或回用）設(shè)備的規(guī)模，甚至可以省去生化處理工序而直接達標排放，從而大大減少總體投資費用。
2、運行費用低
該設(shè)備采用多元曝氣頭，按處理水量不同決定曝氣機臺數(shù)，每臺曝氣機動力只有2.2KW；刮泥機和污泥螺旋推進器由同一個馬達驅(qū)動，動力為1.1KW-2.2KW。整套LF渦凹氣浮設(shè)備所消耗的動力極小，僅相當于傳統(tǒng)溶氣氣浮法的1/8-1/10，而且維修和人工操作極少，正常運行時無需人工看守。
3、效率高
與傳統(tǒng)的油脂收集器（重力沉降池和分離槽）相反，LF是將固體污泥自動和連接的從廢水中去除。污泥的去除和儲存是以濃縮的方式進行，此設(shè)備所收集的上浮污泥的濃度可達5%左右，因此也降低了污泥處理的運行費用。
4、性能*
LF渦凹氣浮設(shè)備的處理量為5-2000立方米/小時。根據(jù)客戶的要求設(shè)計不同流量的設(shè)備。進入LF的水量不需保持平衡，即使流量改變，設(shè)備也可正常工作，正常情況下，油脂和固體懸浮物（SS）的去除率超過95%。顯然，在油脂和固體懸浮物去除的同時，COD和BOD的負荷也大大降低，通常COD的去除率可達到75-85%以上。
5、操作簡單
LF渦凹氣浮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，操作維修方便。
6、臭氣減輕
LF渦凹氣浮設(shè)備對廢水的處理是個好氧過程，并且污泥在“新鮮"的狀態(tài)下被除去，因而由油脂收集器（重力沉降池和分離槽）產(chǎn)生的臭氣問題得到了很好的解決。另一方面，增加了固體再利用的可能性，減少了處理上的麻煩。
7、安裝方便
為LF渦凹氣浮設(shè)備配套的土建工程特別少，地面、地下或高處皆可安裝，而且耗時極短。
8、占地面積小
處理能力5-500立方米/小時的LF渦凹氣浮設(shè)備的安裝占地面積只有2.5-90平方米。