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雙堿法脫硫塔|雙堿法脫硫除塵器

優(yōu)質(zhì)玻璃鋼除塵器，河北玻璃鋼除塵器圖片脫硫除塵器　脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環(huán)保產(chǎn)品。

雙堿法脫硫塔是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

一、脫硫反應：

Na2SO3 + SO2NaSO3 + CO2(1)

2NaOH + SO2Na2SO3 + H2O(2)

Na2SO3 + SO2 + H2O2NaHSO3(3)

其中：

式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;

式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應;

式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應。

二、氧化過程(副反應)

Na2SO3 + 1/2O2Na2SO4(4)

NaHSO3 + 1/2O2NaHSO4(5)

三、再生過程

Ca(OH)2 + Na2SO32 NaOH + CaSO3(6)

Ca(OH)2 + 2NaHSO3Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O(7)

四、氧化過程

CaSO3 + 1/2O2CaSO4(8)

式(6)為步反應再生反應，式(7)為再生至pH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。

本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。

【詳細說明】

處理煙氣量：3000-600000m3/h

設備阻力：<1200Pa

入口溫度：<280℃

脫硫效率可達80%以上

除塵效率可達99%以上

使用壽命：≥12年

主要設備一覽表

序號設備型號配套鍋爐(t/h)處理煙氣量(m3/h)主塔內(nèi)徑(mm)主塔高度(m)

1BTL-1系列130006003.5

2BTL-2系列260008004.0

3BTL-4系列4120001100434

4BTL-6系列61600014006.0

5BTL-10系列102500017007.4

6BTL-20系列2050000220010.0

7BTL-35系列3575000280012.0

8BTL-65系列65120000360015.0

9BTL-75系列75130000400016.0

10BTL-130系列1302400001×510019.0

11BTL-220系列2204000002×460019.0

12BTL-410系列4106000002×580021.0

我廠生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器噴淋脫硫塔水膜脫硫除塵器脫硫除塵堿洗塔旋流板脫硫除塵器堿洗脫硫塔鍋爐除塵器. 

本產(chǎn)品采用復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品。玻璃鋼煙囪由纏繞工藝制成的，具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質(zhì)量輕，強度高，內(nèi)表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網(wǎng)等以吸收煙氣中的有害成分。

生產(chǎn)流程：由于很多煙道的工作溫度很高(為150-220℃)、成分復雜，一般樹脂不能滿足其條件要求。所以選擇內(nèi)襯樹脂及結構層樹脂的關鍵是能否滿足耐高溫情況下的腐蝕要求。結構層樹脂選材也需適應耐高溫要求，還需考慮結構樹脂的斷裂延伸率與內(nèi)襯樹脂的斷裂延伸率相匹配?？紤]到安裝的方便性，我們根據(jù)客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現(xiàn)場組裝;也可根據(jù)客戶的意愿來設計安裝工藝。我們已經(jīng)摸索出一整套成熟的、可靠的生產(chǎn)和安裝工藝以確保煙囪的安裝精度(尤其是垂直度)。

常用規(guī)格：煙囪直徑的大小和高度可根據(jù)客戶的要求設計。同時，形狀也可根據(jù)客戶的具體要求進行設。

應用范圍：玻璃鋼煙囪廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業(yè)，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理。