產(chǎn)品名稱：常熟兩廂式冷熱沖擊試驗箱｜噴漆二箱式冷熱沖擊試驗箱
產(chǎn)品型號：2AP-CJ-150
產(chǎn)品應用范圍：常熟兩廂式冷熱沖擊試驗箱｜噴漆二箱式冷熱沖擊試驗箱又名溫度沖擊試驗箱，適用于電子、汽車配件、塑膠等行業(yè)，測試各種材料對高、低溫的反復沖擊能力。檢測產(chǎn)品于熱脹冷縮所產(chǎn)生的化學變化或物理傷害，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
滿足標準：產(chǎn)品滿足CNSMIL、IEC、JIS、等標準
｜噴漆二箱式冷熱沖擊試驗箱主要技術(shù)指標：
A, 高低溫區(qū)溫度范圍：
1. 高溫區(qū)部分：+80℃至+200℃。
2. 低溫區(qū)部分：-10℃至-40℃。
B, 溫度測試范圍：
1. 高 溫：+60℃至+150℃。
2. 低 溫：-10℃至-40℃。
C, 控制精度：+(-)2℃。
D,解析精度：0.01℃。
E ,高溫區(qū)升溫時間：自常溫至150℃，約30分鐘。
F,低溫區(qū)降溫時間：自常溫至 -40℃，約50分鐘。
G,測試溫度恢復時間：3-5分鐘。
H , 沖擊方式：上下移動提籃式或翻板式
I,電源：380V±10﹪ 50Hz 或 220V
*為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本冷熱沖擊試驗箱采用一套進口法國 “泰康"全封閉壓
特點及優(yōu)點
*可靠的控制系統(tǒng)：
1、*節(jié)能控制設計（參見后述“經(jīng)濟高效的運行機理"）；
2、選用電器，提高設備的含金量，以保證執(zhí)行元器件的高可靠性。
功能強大的控制電腦：
1. 沖擊溫度程序控制器:*256色液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中、英文表示,7.5"之廣視角,高對比附可調(diào)背光功能之大型LCD液晶顯示控制器。
A、控制器規(guī)格:
精度:±0.1℃＋1digit.
解析度:±0.1.
具有上下限待機及警報功能.
溫度入力信號: T型感溫線.
P.I.D控制參數(shù)設定,P.I.D自動演算.
B、畫面顯示功能:
采用圖控軟體畫面對談式, 無須按鍵輸入,螢幕直接觸摸選項：包括程式設定、曲線顯示、歷史資料、手動運轉(zhuǎn)、自動運轉(zhuǎn)、輔助設定等.
可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設定值、時間設定值、剩馀時間、剩馀回圈次數(shù)
具單獨程式編輯畫面,可輸入溫度,時間及回圈次數(shù).
溫度程式具即時顯示程式曲線執(zhí)行功能.
顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法.
螢幕可作背光調(diào)整,螢幕顯示保護功能可作定時,關(guān)閉設定.
中、英文可相互切換.
C、程式容量及控制功能:
可使用的程式組:zui大96個PATTEN（即96個試驗規(guī)范可獨力設定并儲存）。
可重復執(zhí)行命令:可達999次。
SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min。
程式之制作采對談式設定功能。
8組程式相互連接功能.
具有斷電程式記憶,復電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程式功能。
高低溫沖擊時自動補償溫度功能.
程式執(zhí)行時可即時顯示圖形曲線。
除霜時間、次數(shù)及除霜溫度設定及執(zhí)行功能.
具有預約啟動及關(guān)機功能.
具有日期,時間調(diào)整功能.
D、試驗箱配R-485電腦介面，并能用電腦實現(xiàn)A～H項控制功能，并能保存沖擊過程的資料(應有日期、冷熱沖擊時間、沖擊溫度等資料；)
｜噴漆二箱式冷熱沖擊試驗箱試驗箱箱體
機器結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
1.結(jié) 構(gòu)：分爲高溫區(qū)、低溫區(qū),測試物試驗槽在高低溫區(qū)上下移動切換。
2.內(nèi)部尺寸： 30cm(W)× 30cm(H)×30cm(D)
3.外部尺寸：120cm(W)×166cm(H)×102cm(D)
4.內(nèi)外箱材質(zhì)：SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，一級光面板。
5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強度PU發(fā)泡絕緣材料。
6.防汗機件：以系統(tǒng)K型管之熱能作防汗處理。
7.附屬設備：
a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃
b.高低溫自動轉(zhuǎn)換設備乙套
c.附可調(diào)式話動盤二只
B、試驗箱內(nèi)壁均采用SUS304#不銹鋼板制造，箱體外殼采用優(yōu)質(zhì)進口不透鋼SUS304# 數(shù)控沖床沖沖制而成。
C、高溫箱保溫材料采用超細玻璃纖維，低溫箱保溫材料采用聚氨酯發(fā)泡、石棉板及超細
玻璃纖維，保溫效果良好，試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露。
D、低溫箱底部有冷凝水排水口
E、沖擊箱箱體上有1個φ25測試孔。
2、控制系統(tǒng)
主要由操作面板、*控制器、各種按鍵開關(guān)、狀態(tài)指示燈、執(zhí)行電器等組成。
3、冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：
A、采用*壓縮機；
B、配備自動及手動除霜回路；
C、斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器；
D、*電磁閥、乾燥篩檢程式等冷凍組件；
E、內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管；
F、U-TYPE高速電熱管；
G、采用風冷式 或 水冷式冷凝器（附帶冷卻塔）；（客戶選擇）
H、采用環(huán)保冷媒134a、404A、和R23；
I、其他附件修理閥、電子自動轉(zhuǎn)換膨脹閥及電磁開關(guān)。
J、加熱系統(tǒng)位於風道系統(tǒng)內(nèi)，由多組鎳鉻合金螺紋電加熱器和聚四氟乙烯鍍銀護導線構(gòu)成。
4、循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)：
A、采用進口多翼離心回圈風扇，進口馬達；
B、FLOW THROW送風方式，水準擴散垂直熱交換弧形回圈；
C、排水系統(tǒng)采用回渦形排水及U TYPE沉積裝置；
D、多片翼式扇葉溫場效應分布均勻 ；
E、STAIN LESS 加長軸心風量適當。
高品質(zhì)的制冷配置：
環(huán)境試驗設備要獲得較低的試驗溫度，當前較為成熟的方式是復迭式制冷。這種方式的原理都大同小異，關(guān)鍵取決於制冷系統(tǒng)的配置。
1、制冷壓縮機：
制冷系統(tǒng)的核心是制冷壓縮機，我們選用世界法國“泰康"工業(yè)制冷壓縮機。
2、進口油分離器及冷凍油
制冷壓縮機是否有足夠的合理的高品質(zhì)冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入制冷系統(tǒng)中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統(tǒng)中需設置油分離器，根據(jù)我單位一直以來使用進口油分離器的情況，德國“ESK"和美國“ALCO"油分離器性能，日本“太陽"牌冷凍機油性能、粘度zui穩(wěn)定。
3、高效冷凝蒸發(fā)器
采用目前世界上*的瑞典生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由於復雜的接觸交差網(wǎng)路通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器后不但系統(tǒng)阻力也降低，而且克服了以往國產(chǎn)大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。
4、高效翅片式蒸發(fā)器
翅片式蒸發(fā)器比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點。
5、制冷輔助配件
｜噴漆二箱式冷熱沖擊試驗箱采用材料及部件
1、工作室內(nèi)體及空調(diào)室送排風孔板均采用通用SUS304#不銹鋼板制造，工作室外殼均采用進口不透鋼SUS304# 數(shù)控沖床沖沖制而成。
2、*控制器采用進口韓國“三元"TEMI880NLCD液晶觸摸屏可編程雙回路智慧電腦溫度控制器。
3、數(shù)位式超溫保護裝置。
4、執(zhí)行電器采用
A、法國“施耐德"交流接觸器、熱繼電器
B、韓國“梅蘭日蘭"斷路器，漏電保護器
C、美國“郎寧"固態(tài)繼電器
D、日本“歐姆龍"小型繼電器
5、感溫組件：加長遮罩型PT100鉑金電阻。
6、空調(diào)箱內(nèi)的加熱導線采用能*耐高低溫之聚四氟乙烯鍍銀護導線。
7、采用鎳鉻合金螺紋電加熱器。
8、制冷機采用全封閉壓縮機（意大利）
9、制冷配件采用
A、意大利生產(chǎn)水冷凝器
B、瑞典“阿伐拉伐"板式冷凝蒸發(fā)器
C、意大利“R&C國創(chuàng)"高效翅片式蒸發(fā)器
D、瑞典“大洲"壓力保護開關(guān)、手閥
E、美國“斯波蘭"或美國“ALCO"乾燥篩檢程式
F、美國“AC&R"消聲器
G、德國“ESK"或美國“ALCO"油分離器
H、意大利“卡斯托"電磁閥
J、丹麥“丹佛斯"單向止逆閥
10、意大利全封閉壓縮機（或法國“泰康"）。
11、密封材料采用能*耐高低溫之環(huán)保型硅橡膠條密封。
12、保溫材料采用硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡加玻璃纖維。
執(zhí)行滿足標準及試驗方法
GJB150.5 溫度沖擊試驗
GJB360.7 溫度沖擊試驗
GB/2423.22 溫度沖擊試驗
：劉娜/客服專員
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售后服務
用戶的滿意是我們服務的宗旨，完善的售后服務使您解除一切后顧之憂，我們堅信一個好的企業(yè)賣出去的不僅僅是一臺好的產(chǎn)品，更重要的是良好的服務。東莞市愛佩試驗設備有限公司負責對本公司產(chǎn)品提供以下售后服務：
1.技術(shù)培訓：操作使用、日常維護保養(yǎng)、常見故障檢測和排除
2.定期回訪：設備巡檢，排除故障隱患，傳遞消息
3.備品、備件專項儲備支持
4.售后服務部提供維修服務的快速響應
5.專職維修人員確保及時、有效地排除故障
