玻璃鋼液堿儲(chǔ)罐的成型工藝大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世使玻璃鋼得以向大型儲(chǔ)罐方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的臥式纏繞工藝相比,立式纏繞工藝解決了無(wú)法整體纏繞大直徑制品的問題,制作時(shí)需要的場(chǎng)地較小,儲(chǔ)罐的Z大直徑可達(dá)25m。
產(chǎn)品名稱：液堿儲(chǔ)罐
容積：≥0.5m?
生產(chǎn)周期：詳情而定
數(shù)量不限，貯罐外表面不需要刷防銹漆
玻璃鋼液堿儲(chǔ)罐的成型工藝
大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世使玻璃鋼得以向大型儲(chǔ)罐方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的臥式纏繞工藝相比,立式纏繞工藝解決了無(wú)法整體纏繞大直徑制品的問題,制作時(shí)需要的場(chǎng)地較小,儲(chǔ)罐的zui大直徑可達(dá)25m。立式纏繞的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下4個(gè)方面:
(1)可以實(shí)現(xiàn)大直徑制品的纏繞。
(2)纏繞過程中除環(huán)向外,還引入螺旋纏繞,纏繞角可根據(jù)制品受力情況進(jìn)行設(shè)計(jì),在65b~85b可調(diào)。螺旋纏繞突破了玻璃鋼制品屬于層合結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)概念,不僅提高了制品的軸向強(qiáng)度,還*地提高了儲(chǔ)罐的整體結(jié)構(gòu)性能,如層間剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗蠕變特性、抗風(fēng)、抗地震能力等。
(3)內(nèi)層、結(jié)構(gòu)層和外層一次成型,內(nèi)襯無(wú)縱向接縫,提高了制品的強(qiáng)度。
(4)制品垂直脫模,避免了脫模過程中的反轉(zhuǎn),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
固化體系采用過氧化甲乙酮(MEKP)和鈷鹽室溫固化,短時(shí)間內(nèi)輔以紅外加熱固化成型,大幅度降低了固化過程的能耗。
產(chǎn)品*：玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐
玻璃鋼罐壁的層次結(jié)構(gòu)
合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強(qiáng)度性能、耐腐蝕性能的良好保證。玻璃鋼儲(chǔ)罐罐壁由以下3層組成:
(1)內(nèi)層:由富樹脂層及中間層組成。富樹脂層由內(nèi)襯樹脂加有機(jī)纖維聚酯氈增強(qiáng),樹脂含量90%以上,其厚度約為015mm。該層氣密性好,非常光滑,主要提供制品的耐腐蝕性和防滲透能力。中間層由內(nèi)襯樹脂和無(wú)堿玻璃纖維噴射紗組成,樹脂含量為70%~80%,厚度約為2mm。該層的主要作用是保護(hù)富樹脂層,提高內(nèi)層的抗內(nèi)壓失效能力,阻止裂紋擴(kuò)散。
(2)結(jié)構(gòu)層:即增強(qiáng)層,采用無(wú)捻玻璃纖維粗紗,采用玻璃織物(或短切纖維氈)增強(qiáng),承受拉應(yīng)力、壓應(yīng)力和各種外載荷,保護(hù)內(nèi)層。樹脂含量為30%~40%,其厚度按載荷條件計(jì)算確定。向樹脂中添加適量的填料,可提高玻璃鋼的耐磨性。
(3)外層:也稱外富樹脂層,樹脂含量大于90%,厚度約為115mm。采用玻璃纖維表面氈增強(qiáng),有時(shí)也可采用011~012mm薄玻璃帶增強(qiáng),同時(shí)在樹脂中加入紫外線吸收劑以防止老化。該層主要是保護(hù)外壁不受外界機(jī)械損傷和防紫外線作用。
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