江森電動雙位蝶閥
江森電動雙位蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠，聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
主要事項
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下的閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
高性能中線蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T型密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；圓定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫輕況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥板上，在壓板和閥座中間增設調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
結構特點
中線蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。
安裝說明
安裝前準備工作：
1. 安裝前應核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設計相符合。
2. 并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動作不順或產(chǎn)生泄漏。
3. 安裝前及相關之配管應按規(guī)定做適當之懸吊固定，以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當之應力。
4. 配管之兩法蘭間必須平行對準同心。
5. 安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。
6. 蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸闊接頭，閥盤開關扭轉才不會受到阻礙。
安裝步驟；
1. 安裝前將閥盤先開10度。（拆卸前亦同）
2. 在適當位置設定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
3. 將蝶閥與不接觸兩法蘭插入同時穿入其余螺栓。
4. 于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
5. 裝置完成后應再確認全開及全關度。
操作步驟：
1. 開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2. 打開閥查看角度指示盤，避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。
3. 開關之操作*以指示器為準，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關器將會損壞。
4. 要做配管耐壓試驗時，應將閥打開。
5. 配管后反而長期處于全關狀態(tài)，每月應做1~2的開關動作以免產(chǎn)生固著狀態(tài)。
