【*】白灰立窯脫硫塔/熱力行業(yè)脫硫塔/專業(yè)設(shè)計(jì)維修
華強(qiáng)公司專業(yè)生產(chǎn)制作玻璃鋼脫硫除塵器,鍋爐除塵器,水墨除塵器,濕式除塵器,煙氣脫硫除塵器,水浴脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,F(xiàn)RP除塵器,脫硫除塵裝置,脫硫設(shè)備,1噸,2噸,5噸,10噸,20噸,50噸,100噸,BTC,ZCT,BTL等各種型號(hào),專業(yè)設(shè)計(jì)制作,安裝位一體的環(huán)保公司,**廠家。擁有中國(guó)*頒發(fā)的《環(huán)境工程設(shè)計(jì)認(rèn)定證書(shū)》和《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定證書(shū)》。咨詢。 張
采用無(wú)噴嘴噴淋系統(tǒng),解決了堵塞問(wèn)題,采用特殊防腐措施解決了腐蝕問(wèn)題;無(wú)廢水排放,工藝簡(jiǎn)單,占用場(chǎng)地小。
本法在石灰石濕法基礎(chǔ)上以犧牲利用副產(chǎn)品和降低脫硫率來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝簡(jiǎn)化和成本降低,是國(guó)產(chǎn)技術(shù)中*有420 t鍋爐業(yè)績(jī)的技術(shù),比較適合國(guó)情,特別是適合老廠上脫硫除塵裝置或把原有除塵設(shè)備改造成脫硫除塵裝置。初投資為進(jìn)口技術(shù)的十分之一左右,運(yùn)行費(fèi)為三分之一左右,除塵率大于99%,脫硫率為70%~80%。采用無(wú)噴嘴噴淋系統(tǒng),解決了堵塞問(wèn)題,采用特殊防腐措施解決了腐蝕問(wèn)題;無(wú)廢水排放,工藝簡(jiǎn)單,占用場(chǎng)地小。 【*】白灰立窯脫硫塔/熱力行業(yè)脫硫塔/專業(yè)設(shè)計(jì)維修
表1是幾種常見(jiàn)脫硫工藝主要參數(shù)指標(biāo)比較:
工 藝石灰石海水洗滌電子束LIFACRCFB半干法荷電干法
適用機(jī)組大中大中中小中小中小中小中小
適用煤種無(wú)限值硫<1.5%硫<2%硫<2%硫<2%硫<2%硫<1%
脫硫成本元/噸SO2900~1500500~1000900~1200700~1000500~900800~1100900
脫硫效率90%以上90%以上90%以上60%以上90%以上70%以上70%
吸附劑石灰石海水液氨石灰石硝石灰石灰熟石灰
設(shè)備投資13/54/51/32/32/31/4
占地面積3/211/31/32/31/4——
副產(chǎn)品石膏無(wú)硫酸銨亞硫酸亞硫酸亞硫酸硫酸銨
電耗較高高高低低低高
水耗高無(wú)低低低低低
表2是幾種常見(jiàn)的煙氣脫硫裝置的綜合比較:
表2 煙氣脫硫裝置的綜合比較
脫硫方法簡(jiǎn)易濕法進(jìn)口濕法國(guó)產(chǎn)濕法海水法CDSIRCFBDCL
機(jī)組容量/MW2×1253002×1253005021060
脫硫效率(%)81959090658550~65
工藝流程較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜簡(jiǎn)單較復(fù)雜很簡(jiǎn)單
Ca/S1.051.031.03———1.51.31.5~2.5
吸收劑石灰石粉石灰石粉石灰石粉紅海水Ca(OH)2粉CaO粉固硫劑
單位投資/(元/kW)510913512587208571120
脫硫成本/(元/tSO2)1779.05718.94522.14925.23168.729322300
電價(jià)增量元/kW·h0.03220.03890.02460.01820.01800.01880.0184
操作條件一般復(fù)雜復(fù)雜一般簡(jiǎn)便一般簡(jiǎn)便
對(duì)環(huán)境的影響較大較大較大影響海水無(wú)較小無(wú)
三、脫硫后的廢水處理
脫硫廢水主要是石膏漿液經(jīng)脫水后排出的濾液,排放量約7t/h。脫硫廢水中主要污染因子為氯離子、SS、銅、鉛、鎳、鈣、鎂、鋁、鐵以及氟離子、硫酸根、碳酸根等,水體的pH值較低。脫硫廢水中的雜質(zhì)主要來(lái)自煙氣、脫硫劑(目前濕法脫硫的脫硫劑大多用石灰石)和工藝水。其中,污染成分主要來(lái)自煙氣,而煙氣中的雜質(zhì)又來(lái)源于煤的燃燒。煤中含有包括重金屬在內(nèi)的多種元素,這些元素在燃燒后生成多種化合物,其中氣體化合物會(huì)隨煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng),溶解于吸收漿液中。脫硫廢水中的雜質(zhì)主要包括懸浮物、高濃度的亞硫酸鹽、硫酸鹽、氟化物以及重金屬。
脫硫后的廢水處理系統(tǒng)包括:水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng), 其中水處理系統(tǒng)又分為中和、沉降、絮凝、濃縮澄清幾個(gè)工序。