ZJ系列渣漿泵的拆檢與配裝
ZJ型渣漿泵是一種新型節(jié)能抗磨蝕泵。該系泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新，具有節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體，因此該系列泵的拆檢與裝配在機(jī)維修中顯得尤為重。
ZJ 型渣漿泵的拆檢與裝配
泵在裝配前應(yīng)對各零件做全面的檢查與清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換新的零件，方可進(jìn)行裝配。
1轉(zhuǎn)子組件裝配：
渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)為稀油。
1軸承裝配注意事項(xiàng)：
①必須使用經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定為合格的軸承；
②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；
③對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸承不得反裝；
④裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離）軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不得裝亂；
⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。
2）軸裝配：
①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不受損傷；
②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-00℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過 100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形；
a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。
b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要求同上。
c.zui后安裝前軸承，要求同上。
d.裝軸承箱上的密封圈。
e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。
2 托架部分的裝配：
先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。
1）托架體與托架蓋的結(jié)合表面，清理干凈后，保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm 范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度（調(diào)整厚度時(shí)，zui多不超過三層墊）。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。
2）裝油池 M16×1.5 六角螺栓及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃—0.2～0.5mm 水平線涂上紅漆，以示油位。
3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊 2mm 膠墊。注：有的泵無此蓋）。
4）軸組件與托架裝配：吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成 3mm。打進(jìn)錐銷，預(yù)緊螺栓。
5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來。
6）裝擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)需加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。
7）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。
8）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。
3 機(jī)械密封安裝：
⑴按圖紙或使用說明書核對機(jī)械密封型號，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。
⑵將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。
⑶將機(jī)械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機(jī)械密封壓緊螺栓，不要擰緊。
4 后泵殼及后護(hù)板部分的安裝：
1）將后泵殼安裝在托架上。（注：大修時(shí)不要將后泵殼從托架上卸下）；
2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)；
3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)，裝副葉輪密封圈和副葉輪；
4）裝好后護(hù)板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺母。測量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
5 安裝葉輪、渦殼：
1）葉輪“ T"型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。
2）裝后護(hù)板密封圈。
3）用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后卡住渦殼。
6 前泵殼及前護(hù)板部分的安裝：
1）前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵
殼緊固在一起。
2）裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
3）吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入渦殼錐孔內(nèi)，調(diào)好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后擰緊 全 部 泵 體 螺 栓 。
4 ） 調(diào) 整 葉 輪 與 前 護(hù) 板 間 隙 為0.75mm-1.00mm，調(diào)整方法同前述。
7 手動(dòng)盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快、均勻、無緊澀現(xiàn)象。
ZJ 型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征
1 泵頭部分：
ZJ 型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸承裝置。
ZJ 型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。
外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為 HT200 或 QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制作（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。
葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有 3-6 枚。
背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為 8 枚。
葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋連接。
軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種形式。
2 托架部分：
托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。
中開式托架有吸油潤滑和油脂潤滑兩種形式。
吸油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。
油脂潤滑托架與吸油潤滑托架主要區(qū)別是：
增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷裝置。
筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成。
希望瑞特泵業(yè)的這篇文章能夠幫助用戶熟練掌握ZJ系列渣漿泵的拆檢與裝配知識，該技能對于修理水泵、現(xiàn)場處理水泵故障具有指導(dǎo)作用，在實(shí)踐中縮短故障處理時(shí)間，提升維修工整體素質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
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