• 泵的用途和適用范圍

我公司開發(fā)的TDT系列脫硫泵分為臥式(TDT)和立式(TDTL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向吸入、單級、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內(nèi)水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。

• 泵的型式、結(jié)構(gòu)特征

TDT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是TDT型，為臥式，軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TDTL型，為立式、軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵。

1.TDT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號

• TDT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征

TDT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、

襯板和軸封裝置。TDT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。

托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、

軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。TDT型脫硫泵詳細結(jié)構(gòu)

2、TDTL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號

（1）TDTL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征

     TDTL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TDTL型泵的軸承采用油脂潤滑。TDTL型泵的詳細結(jié)構(gòu)見圖2。

• TDTL型立式脫硫泵的型號及意義

  65  TDTL 1--A  30(28) L

                      特殊結(jié)構(gòu)代號。L表示兩段軸 ; B 表示半開式葉輪。正常結(jié)構(gòu)不表示

                      葉輪直徑由原型泵30cm切割為28cm

                      葉輪葉片數(shù)。A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚，E為1枚，F(xiàn)為6枚，G為7 枚。

                      過流件材料。1為C1;2為C2;3為C3;GLH-5不標(biāo)注

                      立式脫硫泵

                      泵出口直徑65mm

• 葉輪
• 蝸殼
• 后護板
• 支架
• 軸   
• 支撐板
• 軸承
• 軸承體

圖2  TDTL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)圖

三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運行

1.起吊

起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

1起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。

2起吊帶電機共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

3帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應(yīng)采用分體吊裝。

4鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

5起吊立式泵時應(yīng)在電機支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個位置起吊。先試吊，如整機不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。

2. 安裝

（1）安裝前的檢查

   泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是本使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進行安裝。

（2）泵的安裝找正

臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000。

對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法，一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其zui大誤差δ  應(yīng)不大于0.1mm[圖3a]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙,其zui大誤差△(△=δ1-δ2)應(yīng)不大于0.1mm[圖3b]。另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。先將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車,然后將百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上,觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.2mm[圖3c]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量,其zui大誤差不大于0.1mm[圖3b]。

a)                  b)               c)

圖3 聯(lián)軸器的找正

   對于皮帶傳動的泵機組,應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時,可以用拉線靠平皮帶輪端面來找正,如圖4所示。

圖4 皮帶傳動的找正

(3) 泵進出口管路的配置及要求

   根據(jù)現(xiàn)場使用情況和泵的汽蝕性能，泵有高位布置和低位布置兩種情況，其管路配置情況分別圖5 a)和b)。

1吸入管路

吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。

吸入口閘閥:為便于維修泵,應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。

在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),以便拆裝泵.

2排出管路

排出管徑:排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥:出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表:位于泵出口和*個閥門之間的直管段上。

a)高位布置                         b)低位布置

圖5 泵進、出口管路

3泵管路配置注意事項

    管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、介質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5~2.5m/s，視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。

     采用高位布置時泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。

圖6 上母線為水平的變徑管

4調(diào)節(jié)閥安裝位置

用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口。不允許在入口管路上用

閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。

（4）脫流泵的反沖洗系統(tǒng)

    顧客現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置脫硫泵用反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水，流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。停泵后，應(yīng)立即用清水對泵腔進行沖洗，以防介質(zhì)沉淀凝固、堵塞流道，影響泵下次啟動和運行。同時應(yīng)確保進出口閥門關(guān)閉可靠，避免出現(xiàn)泵腔漏入漿液的現(xiàn)象。

（5）機械密封

臥式脫硫泵軸封采用機械密封。機械密封具有無泄漏、壽命長、消耗功率少等特點。

    我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，顧客可不再進行調(diào)試。裝有注水型、注油型機械密封的泵不使用時，機械密封部分應(yīng)加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹。

1注水型機械密封

裝有注水型機械密封的泵使用前，須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。軸封水的作用，一是封堵和平衡泵內(nèi)漿體的壓力，二是冷卻機械密封部件。顧客采用注水型機械密封。目前，注水型機械密封作為我廠為泵配套的基本型機械密封，顧客無特殊要求時，均選用該種機械密封。隨著機械密封新產(chǎn)品的成熟，今后可能選用其他類型作為基本型，恕不另行通知。如顧客無特殊要求，注水型機械密封均制造成雙端面結(jié)構(gòu)。

注水型機械密封配有軸封水短管、壓力表。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置閥門調(diào)節(jié)軸封水水壓。軸封水的管路配置及要求見圖7，軸封水壓力應(yīng)按以下公式計算。

當(dāng)泵進口壓力P進=0時（即進口壓力為大氣壓力）時，軸封水壓力 P=1/2P出；當(dāng)泵進口壓力Ｐ進>0時，軸封水壓力P=1/2（Ｐ進+ P出），P出為泵出口壓力。

機械密封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進水口，加一側(cè)為出水口，軸封水流量為泵流量的0.1-1%，泵輸送流量較大時取zui小值，流量較小時取大值，但zui小軸封水水量不低于1m3/h。

圖7 軸封水管配置圖

2注油型機械密封

注油型機械密封適用于無軸封水配置的場合。如顧客無特殊要求，注油型機械密封均制造成雙端面結(jié)構(gòu)。泵開啟前和運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查機械密封油腔、管路是否暢通、油液是否達到油杯油位，否則應(yīng)及時補充油液；檢查油液是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)予更換。

3無水型機械密封

    如顧客無特殊要求，無水型機械密封均制造成單端面結(jié)構(gòu)。無水型機械密封指的是泵運行時不需要注入軸封水或潤滑油的機械密封。

（6）潤滑油的填加要求

     稀潤滑油的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機油。切忌無油開車。

     TDTL型立式脫硫泵應(yīng)向注油杯內(nèi)加注鋰基潤滑脂2號或3號。

•  泵的調(diào)整 

泵在安裝找正后應(yīng)進行檢查與調(diào)整 。

（1）葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整 ，見后面介紹 。

   （2）電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整 。電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會損壞其它部件。電機的轉(zhuǎn)向調(diào)整時，應(yīng)在與泵*脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉(zhuǎn)向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。

（3）傳動裝置調(diào)整。采用彈性套柱銷聯(lián)軸器傳動的，應(yīng)上好柱銷及防護罩；采用皮帶傳動的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩;采用調(diào)速裝置傳動的，應(yīng)按相應(yīng)使用說明書的要求調(diào)整好。

（4）所有緊固件用扳手跟緊一遍。

（5）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。

4．泵的試運行

    泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行。有條件的顧客，應(yīng)首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送介質(zhì)。

• 啟動

1啟動泵前，必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活方可啟動。

2開啟軸封水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值（對于不需要軸封水的泵，該項省略）。尤其是裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水動靜環(huán)干摩擦，會瞬間燒毀機械密封。對于注油型機械密封，應(yīng)檢查油杯油位和油路是否通暢 。

3將進口閥門*開啟。

4開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）。

5將出口閥門開度調(diào)整到1/4。

6啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表。若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到*開啟或滿足工況要求為止。

注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應(yīng)該避免。

• 運轉(zhuǎn)

正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項內(nèi)容：

1供給機械密封的軸封水或潤滑油是否正常,機械密封溫升≤350C,zui高溫度≤750C。

2泵的流量、揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

3電流是否穩(wěn)定。

4機組是否有異常聲響，噪聲是否過大。

5軸封泄漏是否正常（滴滲）。機械密封規(guī)格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h; 機械密封規(guī)格尺寸>50mm, 泄漏量≤5ml/h。填料密封以點滴未成線為宜。

6 軸承溫升≤350C,zui高溫度≤750C。

7振動值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

• 停泵

1關(guān)閉泵出口閥門。

2停機。

3開啟反沖洗系統(tǒng)。沖洗時間應(yīng)確保沖洗干凈泵內(nèi)漿體沉積物。以防其凝固，影響泵下次啟動和運行。

4關(guān)閉軸封水。

5關(guān)閉泵進口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

四、常見故障及處理措施

泵的常見故障及處理措施見表1。

表1 常見故障及排除方法

續(xù)表

五、泵的維護保養(yǎng)與拆裝

為使TDT系列脫硫泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，正確的日常維護保養(yǎng)和正確的拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)TDT系列脫硫泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)及拆裝的要求，供顧客參考。

1.維護保養(yǎng)

TDT系列脫硫泵整機在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進貨后6個月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

（1）保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

（2）每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

（3）經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（4）嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

（5）泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

（6）經(jīng)常檢查軸封水的壓力及流量是否合適，油液是否達到油杯油位，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測機械密封溫度的方法，溫度高時說明供水量不足或油位不合適。

（7）為保證泵的運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時），調(diào)整葉輪與蝸殼間隙，使其保持0.75~1.00mm之間。該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。泵按下述方法調(diào)整:

1松開托架蓋壓緊螺母。

2松開軸承箱調(diào)整螺釘。

3均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

4用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。

5松開軸承箱壓緊螺母。

6均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ=a+（0.75~1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致。

7擰緊軸承箱壓緊螺母、托架蓋壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置*固定。

（8）經(jīng)常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃。

（9）泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)*更換潤滑油一次。

(10) 備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

(11)若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

（12）經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

（13）經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。

（14）特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，應(yīng)試好電動機轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大（≥80m）時亦應(yīng)防止回水倒流導(dǎo)致泵突然反轉(zhuǎn)。

（15）開泵之前應(yīng)先開軸封水，然后再開泵，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

2．拆檢與裝配

泵在裝配前應(yīng)對各零件做全面的檢查，并清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須進行修復(fù)或更換新的零件后，方可進行裝配。

裝配順序及裝配的基本要求：

• 轉(zhuǎn)子組件裝配

潤滑系統(tǒng)為稀油。

1軸承裝配注意事項

a.必須使用經(jīng)檢驗認定為合格的軸承。

b.檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及其表面粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活。

c.對于角度接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸承不得反裝。

d.裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不得裝亂。

e.對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。

②軸裝配

a.為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。

b.軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80~100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

c.先裝后軸承，然后將擋套，圓螺母裝上并壓緊軸承。

d.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配采用熱裝法，要求同上。

e.zui后裝前軸承，要求同上。

f.裝軸承箱上的密封圈。

g.軸部分的其他部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。

• 托架部分的裝配

1先將托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

2將托架體和托架蓋的接合表面清理干凈后，測量軸承孔尺寸應(yīng)符合圖紙公差，且允許±0.015mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度（調(diào)整厚度時，zui多不超過三層墊）。

③裝油池六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2~0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。

④裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。

⑤吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內(nèi)。吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭內(nèi)側(cè)端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打開錐銷，預(yù)緊螺栓。

6前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺釘與托架連接起來。

7檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承緊密貼合。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。

8裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。

9裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。

10軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。

11裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪。為保護機械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。若已裝成的泵內(nèi)裝有機械密封，應(yīng)先將泵頭部分和機械密封拆下，再打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪，zui后恢復(fù)機械密封和泵頭部分。否則錘擊力有可能導(dǎo)致機械密封動、靜環(huán)破裂。

• 機械密封安裝

1按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。

2將填料箱軸封腔體和止口、襯板清理干凈。

3將填料箱與襯板間的O型密封圈，用鉤形螺栓將襯板壓緊。

4將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。

• 填料箱與后護板部分的安裝

1將填料箱安裝在托架上。

2將填料箱與后護板間密封圈裝在槽內(nèi)。

3用吊裝工具將后護板吊起，裝在填料箱上，用鉤形螺栓壓緊。

• 安裝葉輪、蝸殼

1葉輪T型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實間隔套。

2擰緊機械密封壓蓋螺栓。

3裝后護板密封圈。

4將蝸殼吊起，裝配在后護板上，連接好螺栓。

（6）裝進出口短管部分

蝸殼進出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應(yīng)加厚膠墊。

（7）其他零件裝配

    1電機與泵找正后，檢查電動機轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與柱銷膠圈或上皮帶。

2裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。

（8）試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等。

六、易損件明細表

表2給出了臥式脫硫泵易損件明細，立式脫硫泵可參考此表。易損件訂貨應(yīng)以隨機所帶的裝配圖明細為準(zhǔn)。

表2易損件明細表