一、概述
1、本系列渣漿泵系節(jié)能、單級(jí)、單吸、懸臂式離心泵，用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體。廣泛用電力、礦山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水處理等行業(yè)。其固液混合體的zui大重量濃度：灰漿為45%，礦漿為60%。
2、本系列泵有50多個(gè)基本型號(hào)，通過(guò)變速可獲得300多種性能供用戶選擇。
3、過(guò)流部件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送漿體的物理（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）和化學(xué)（酸、堿、油）特性而定。（各種材質(zhì)及特點(diǎn)可通過(guò)附錄1查得）
4、泵的傳動(dòng)方式有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種形式，共分為DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多種方式。（詳見(jiàn)附錄3）從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 二、特點(diǎn)
針對(duì)渣漿泵的三大技術(shù)難題：壽命短、密封難、能耗大，我廠通過(guò)技術(shù)攻關(guān)設(shè)計(jì)制造了*特點(diǎn)的ZJ及ZJL系列兩相流渣漿泵。由于兩相流渣漿泵的水利設(shè)計(jì)充分考慮了固液流場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)情況，所以在渣漿輸送時(shí)能保持良好的性能。其技術(shù)特點(diǎn)如下：
（1） 節(jié)能：一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時(shí)，其效率一般高于清水。這是因?yàn)楸玫乃υO(shè)計(jì)是以固液二相流場(chǎng)設(shè)計(jì)的，對(duì)清水和渣漿的輸送來(lái)講，更適應(yīng)渣漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運(yùn)行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。
（2） 耐磨蝕、使用壽命延長(zhǎng)：一般雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計(jì)符合固體流場(chǎng)的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運(yùn)動(dòng)，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長(zhǎng)1~3倍。
（3） 節(jié)水，適合高濃度輸送：一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計(jì)充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運(yùn)動(dòng)情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達(dá)60~70%）渣漿時(shí)仍具有良好的水力性能，滿足工藝流程對(duì)高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。

三、渣漿泵型號(hào)及意義
200ZJ-Ⅰ-A70
200……泵吐出口直徑（mm）  
ZJ……渣漿泵
A……*次技術(shù)改進(jìn)  
Ⅰ（Ⅱ）……Ⅰ為一級(jí)泵、Ⅱ?yàn)槎?jí)泵
A……葉輪葉片數(shù)。

70……葉輪直徑（cm）

四、工作原理
本系列渣漿泵屬離心式泵。當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿體一面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一 面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，當(dāng)漿體從葉輪獲得壓力能和速度能并流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。當(dāng)漿體從葉輪拋出時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，于是漿體不斷的被吸入，并以一定的壓力排出。
                
五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明（見(jiàn)圖一）
1、 本系列渣漿泵系可分為：泵頭部件、軸封部件和傳動(dòng)部件。
2、 泵頭部件：
ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護(hù)板、護(hù)套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開(kāi)結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個(gè)方位360度旋轉(zhuǎn)，葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。
3、 軸封部件：（密封形式詳見(jiàn)附錄2）
軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種形式：
（1） 填料軸封：這種軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用范圍廣，但須用軸封水，對(duì)于泵吸上使用工況，必須使用填料軸封。
（2） 機(jī)械密封：具有無(wú)泄漏、可靠性高，適于輸送貴重、有毒或強(qiáng)腐蝕性漿體。
4、 傳動(dòng)部件
ZJ 型渣漿泵一般采用同一系列的傳動(dòng)部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會(huì)彎曲變形和振動(dòng)，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤(rùn)滑（或脂潤(rùn)滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)）等，可有效地防止渣漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能夠安全運(yùn)行，具有較高的壽命。
六、裝配和拆卸
泵在裝配前首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并清洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、 軸承組件裝配
裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，但溫度不得超過(guò)120度，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或擋油環(huán)。
泵選用向心推力球軸承和滾柱軸承。兩盤推力軸承背靠背安裝以保證軸向間隙，所以泵軸向間隙不需調(diào)整。
若是脂潤(rùn)滑，軸承裝配時(shí)注意加入適量的潤(rùn)滑脂，軸承壓蓋處采用迷宮套及迷宮環(huán)密封，安裝時(shí)應(yīng)注意使迷宮環(huán)開(kāi)口地直徑方向上相對(duì)布置，軸承潤(rùn)滑應(yīng)用鋰基潤(rùn)滑Sy1412-75的2#或3#或30號(hào)機(jī)油。
2、 填料軸封組件的裝配：
填料軸封組件包括填料箱、軸套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋等零件。
3、機(jī)械密封的安裝
   安裝機(jī)械密封時(shí)，將靜環(huán)和平墊預(yù)先裝在壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座圈、彈簧、彈簧圈、擋圈、軸套依次裝在軸上，裝上葉輪，并把葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙，擰緊擋圈上的兩個(gè)緊定螺釘，再卸下葉輪。
4、泵頭部件組裝
分別在后泵殼和填料箱或減壓蓋上裝入密封圈，用后泵殼定位裝上后護(hù)板，然后再裝蝸殼，并用壓板將蝸殼壓在后泵殼上，zui后裝前護(hù)板與前泵殼，并緊固泵殼螺栓，緊固時(shí)應(yīng)注意使各螺栓均勻緊固，不可一次上緊。還應(yīng)注意密封件須放在正確位置上并壓緊。
5、對(duì)于大功率軸承組件的泵帶有拆卸環(huán)、拆卸時(shí)，應(yīng)先拆卸下彈簧圈，再將內(nèi)六角螺栓擰入拆卸環(huán)上的三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸的三個(gè)環(huán)塊，然后再拆卸葉輪，這樣就使拆卸葉輪很容易。
6、泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進(jìn)行。
七、設(shè)備安裝
1、 泵和電機(jī)的安裝
（a） 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
（b） 用水平儀檢查底座的水平度，允許楔鐵找平（已裝好的機(jī)組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度）。
（c） 用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。
（d） 水泥干固后檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，并擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
（e） 清理底座的支持平面、泵角和電機(jī)角平面，將泵安裝在泵座上，在安裝前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其他損壞現(xiàn)象（整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或存放時(shí)受到潮濕，以及泵是在出廠后8個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢查清理）。
電機(jī)固定在泵座上以后，應(yīng)校正電機(jī)軸和泵軸的同心度，用直尺放在聯(lián)軸器圓周上時(shí)，要求在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器密合沒(méi)有間隙，當(dāng)聯(lián)軸器間的軸向間隙都相等的時(shí)候，則達(dá)到所要求的同心度。
電機(jī)與泵軸，即使是極小的傾斜，也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的過(guò)早磨損等嚴(yán)重后果，若安裝正確時(shí)，當(dāng)放松填料函后，用手就能輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。
2、 管路安裝注意事項(xiàng)
（a） 泵的安裝高度、管路長(zhǎng)短及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定。
（b） 長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大直徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
（c） 泵的吸入口為負(fù)壓時(shí)，吸入管路上不宜安裝閘閥。
八、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 啟動(dòng)
啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：
（1） 泵及電機(jī)地腳螺栓應(yīng)全部擰緊，泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上以承受泵的全部重量并消除振動(dòng)。
（2） 管路和閥門應(yīng)分別支撐。有些泵的蝸殼或前護(hù)板高出法蘭是為防止損壞密封墊，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰得太緊。
（3） 按泵的旋轉(zhuǎn)方向用手盤車，泵軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，且不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪。
（4） 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須保證泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，絕不允許反轉(zhuǎn)否則會(huì)使葉輪螺紋脫扣，造成泵的損壞。
直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸應(yīng)對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)，泵軸應(yīng)與電機(jī)軸平行， 調(diào)整槽輪位置，使之與皮帶垂直，以免引起劇烈的震動(dòng)和磨損。
（5） 在泵的吸入口處應(yīng)裝配一段可拆卸短管，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)前泵殼以便更換易損件和泵的檢修工作。
（6） 軸封檢查：
副葉輪軸封泵，應(yīng)通過(guò)減壓蓋上的油杯加潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂可用鈣—鈉基潤(rùn)滑脂。
        填料密封泵，應(yīng)檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺栓，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，以水從填料壓蓋處一滴滴滲出為好。如填料太緊，軸容易發(fā)熱，同時(shí)功率耗費(fèi)過(guò)大。反之填料太松，則液體泄漏太大。軸封水壓一般應(yīng)高于泵出口壓力0.035Mpa。
調(diào)節(jié)三角帶預(yù)緊力（直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)無(wú)此步驟）
以上檢查步驟完成之后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵，開(kāi)吸水管閥門、開(kāi)電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量，如果填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量加大，待填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。
（2） 定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運(yùn)行；若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則應(yīng)拆卸軸承組件，查明原因。一般軸承發(fā)熱是由于潤(rùn)滑脂（油）過(guò)量或潤(rùn)滑脂（油）中有雜質(zhì)引起的，因此，軸承潤(rùn)滑脂（油）應(yīng)適量、清潔并定期添加。
隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，葉輪與護(hù)板的間隙將不斷增大，泵的性能要逐漸變壞，應(yīng)及時(shí)將葉輪向前護(hù)板方向調(diào)整，以保持較小的間隙，使泵保持在率運(yùn)行。當(dāng)泵磨損到其性能不能滿足系統(tǒng)要求時(shí)，應(yīng)更換過(guò)流部件（易損件）。為避免過(guò)流部件因磨損失效對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的嚴(yán)懲后果，要定時(shí)拆檢泵估計(jì)過(guò)流部件的壽命，以便及時(shí)更換。
3、停泵
停泵之前，應(yīng)使泵抽送一會(huì)清水，以清洗泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、填料軸封水。

九、維護(hù)保養(yǎng)
要使泵運(yùn)行安全可靠、壽命長(zhǎng)，除運(yùn)行操作正確外，日常維護(hù)保養(yǎng)也很重要。應(yīng)注意以下幾方面：
1、 軸封的維護(hù)
填料軸封泵要定期檢查密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。
副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料。
2、軸承潤(rùn)滑：
軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤(rùn)滑脂（油）適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng)。因此，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑脂（油）情況，檢修間隔一般不超過(guò)12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂（油），間隔時(shí)間、注入量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，并且潤(rùn)滑脂（油）過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況，逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理、及時(shí)地添加潤(rùn)滑脂（油）。
3、對(duì)于備用渣漿泵，每周應(yīng)將泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。


十、故障分析