加藥裝置的加藥量和加藥壓力是根據(jù)工業(yè)流程而定的，如果不滿意設(shè)備加藥效果也有許多方法可以科學(xué)提高，提高pac加藥裝置系統(tǒng)的加藥效果，可以省去一大筆費(fèi)用，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。下面就一起了解下如何提升加藥效果吧。

　　一、裝藥量對(duì)鋼藥磨損也有一定的影響

　　1、當(dāng)其它條件一定時(shí)，裝藥率在一定范圍內(nèi)增加，會(huì)提高磨礦效果，當(dāng)裝藥率達(dá)到百分之五十時(shí)，磨礦效果為佳。

　　2、在實(shí)際生產(chǎn)中，裝藥率都是在百分之五十以下，控制好裝藥率在一定程度上也會(huì)提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。

　　3、此外鋼藥磨損還受磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運(yùn)動(dòng)由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)可提高功率，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會(huì)使鋼藥離心運(yùn)動(dòng)，起不到磨礦效果。

　　二、與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動(dòng)形式、鋼藥配比有關(guān)系

　　1、選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。

　　2、一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸。

　　3、二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。