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   鄭州中贏機械設備有限公司為您提供菜籽油精煉設備、菜籽油加工設備。鄭州中贏是專業(yè)生產油脂設備、精煉油設備等食用油加工機械。精煉油設備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到國家二級油（原高級烹調油）。該設備投資小，見效快，結構緊湊，布局美觀。山茶油精煉工藝一般需經過四脫(脫膠、脫酸、脫色、脫臭)、及分提等工序，通過精煉達到各級油脂所需的標準。
    脫膠
    脫膠的目的是清除茶油中的全部膠質及生產有價值的副產品，而膠質中的磷脂會影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過程中的脫色，還能與金屬離子螯合，增加氧化過程，影響油的穩(wěn)定性，為了得到符合要求的茶油產品，必需進行脫膠工藝處理。
 
    脫酸
    脫酸是通過加堿來中和茶油中游離脂肪酸的過程，是油脂精煉過程中zui關鍵的工藝。其原理是：加堿后游離脂肪酸即變成可溶于水的鹽，而被去除。實際操作中還需加入一定量的超量堿，以便堿煉*。加堿量、堿濃度、溫度、毛油質量及攪拌時間和速度等均對堿煉效果產生影響。中和脫酸是對產品質量和價格有很大影響的一道工序，如果中和工序有問題，會給脫色以后的各工序帶來困難，并使產品質量和收率降低。脫酸通常有兩種方法即物理和化學方法，原則上物理精煉法即氣提蒸餾脫酸方法應作為油脂精煉的*工藝，化學中和方法即用氫氧化鈉中和毛油中的游離脂肪酸脫酸會產生皂腳和廢水。但選擇物理精煉法還是化學精煉法，主要取決于毛油的質量。鑒于現(xiàn)實中的諸多問題，目前的油脂加工廠還常常配備兩套裝置，化學精煉法仍然*。在油中加入燒堿或純堿，以中和油中的游離脂肪酸。這是一個很重要的操作。因為燒堿不僅能與脂肪酸起作用形成皂腳，而且也會和中性油起反應。游離脂肪酸含量的一倍左右采用間歇堿煉使用純堿能減少煉耗，但是其反應的性能較弱, 因此它不能除去一些只有對燒堿才能起作用的那些雜質，如色素，蛋白質、葉綠素和重金屬等。皂腳的分離一般可用離心法、沉降分離法。
   
   脫色
   色澤是茶油的重要品質之一，因此脫色是油脂精煉*的環(huán)節(jié)。脫色并非脫盡所有色素，而是在于改善茶油的色澤，提高油脂品質，為進一步精煉提供合格的原料油。脫色除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風味和提高氧化穩(wěn)定性，為油脂的進一步精制氫化、脫臭提供了良好的條件。油脂脫色目前zui常用的方法是活性白土吸附脫色法，即利用白土這種具有較強選擇性吸附作用的物質，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質。油脂經計量后預熱至80~90℃，全部油脂與活性白土預混合，然后送至脫色塔進行脫色。油脂與活性白土混合都在常壓下進行的，全部預混合是在較低溫度下進行，zui大程度地避免了油脂由于受加熱引起的氧化，從而確保油品的質量。脫色后油脂與廢白土的分離是采用過濾的方法,國內在油脂連續(xù)脫色時常采用立式葉片過濾機和板框過濾機兩種形式進行過濾。立式葉片過濾機過濾時,被分離的介質在整個過程中是全封閉的。過濾結束后，采用干蒸汽吹干濾餅中的油脂，這樣可降低濾餅中的殘油量、減少油脂氧化。在經過上述初過濾所得脫色清油中，由于過濾設備或操作的原因，不可避免地要殘留一定量的廢白土，如果將其直接送至脫臭工段，一則會加速油脂的氧化，二則也會污染脫臭設備，對zui終油脂產品質量不利。所以，在實際生產中，初過濾的脫色清油一般要進行安全過濾，以確保zui終油脂產品色澤和質量。影響脫色效果的因素有：①脫色溫度，脫色溫度在110℃左右時效果*為了不使冷凝水進入濾餅而影響濾餅吹干和自動卸渣，過濾介質的溫度要保證在105℃以上。②脫色時間，油脂的有效脫色時間應控制在20min~30min即可保證脫色效果。③壓力，應將脫色器內的壓力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脫色，可以有效的脫除其中的空氣。適當?shù)挠行嚢枞~可以改善脫色效果算段有效脫色時間。
 
   脫臭
   脫臭主要是脫除油脂中的臭味物質，其原理是利用臭味物質和甘油三酸酯揮發(fā)性差異，在高溫真空條件下脫除臭味物質。脫臭不但能去除油中的臭味物質，改善食用油風味，還能提高油脂的煙點。油脂脫臭方式有間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式，前者用于小規(guī)模生產(12 t 以下)，特別適用于月桂酸型油脂。半連續(xù)式和連續(xù)式脫臭工藝效果好，生產周期短，能量損耗低，半連續(xù)式能方便地切換原料，能防止油脂可能的短路，能保證產品質量。而連續(xù)式不需分批進料及排放各槽油脂，不需斷續(xù)性地加熱和冷卻，處理量大，操作簡單。出于安全和衛(wèi)生的考慮，隨著連續(xù)式脫臭工藝的普及，在脫臭工藝的熱媒選擇上，相對水蒸氣、電加熱而言，導熱油作為載體較為經濟安全，應用也越來越廣。有研究結果顯示，在特殊設計的脫臭鍋中，茶油*脫臭的真空度為 260 Pa，溫度200 ℃，蒸氣耗量為茶油質量的 3%~8%。然而，常規(guī)脫臭器經常出現(xiàn)開始冷卻階段由于油溫度高而引起冷卻管壓力過高，從而產生盤管、鍋體劇烈振動現(xiàn)象，很危險。為避免這個問題，應在工藝與設備的設計中，在開始階段采用高溫水外加泵力強制冷卻。
 
  分提為了提高產品中油酸等不飽和脂肪酸的含量，減少飽和脂肪酸尤其是硬脂肪酸含量，除去蠟質等，根據(jù)不同物質的凍點不同而達到分離的過程稱分提。一般是在 - 5 ℃下冷凍 48 h，再經離心分離可提高油酸含量。硅藻土在分提過程中能大大提高冷凍油脂的過濾速度，提高產品質量。
 
  冬化處理
  山茶油的冬化主要是除去甘油三酸酯、蠟質及其他雜質，因低溫條件下*存放會有懸浮成分析出，使茶油的透明度降低，直接影響茶油包裝的外觀，降低產品的檔次，因此必須在茶籽油的精煉過程中增加冬化處理工序。冬化處理的工藝主要是結晶。
   公司信息：
   鄭州中贏機械設備有限公司是一家專業(yè)生產植物油精煉設備、食用油精煉生產線的綜合油脂機械設備的公司。本公司專業(yè)研發(fā)、設計、生產的油脂精煉設備，規(guī)?？纱罂尚?，日產量1噸—100噸，均可設計制造。：
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