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食用油加工設(shè)備之酸煉脫膠
  在食用油加工設(shè)備中，有一種在粗油中加入一定量的無機(jī)酸，使膠溶性雜質(zhì)變性分離的脫膠方法稱之為酸煉脫膠。酸煉脫膠主要用于工業(yè)用油的加工，分濃硫酸法和稀硫酸法兩種工藝。
（一）酸煉脫膠機(jī)理
硫酸是一種強(qiáng)酸。當(dāng)強(qiáng)電解質(zhì)與粗油接觸時(shí)，隨工藝條件的不同會(huì)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)變化，其中與脫膠有關(guān)的作用主要有：
1、濃硫酸作為脫水劑作用于蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)等膠雜，使它們變性和發(fā)生樹脂化，從而由油內(nèi)析出，溶解或懸浮于酸液中，形成軟瀝青油腳。
2、硫酸與色素接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生磺化或酯化反應(yīng)，使部分色素因反應(yīng)而褪色。
3、在稀硫酸的促進(jìn)下，蛋白質(zhì)和粘液質(zhì)等膠質(zhì)發(fā)生水解進(jìn)而遭到破壞。
4、稀硫酸作為強(qiáng)電解質(zhì)，它能中和乳濁狀和膠質(zhì)狀質(zhì)點(diǎn)的電荷，使它們發(fā)生凝聚或絮凝，為沉降分離創(chuàng)造了條件。
由于硫酸對磷脂、蛋白質(zhì)及粘液質(zhì)等能產(chǎn)生如此強(qiáng)烈的作用，因此，酸煉法常常被用來精煉含有大量蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)的粗油或處理裂解用油，例如精煉米糠油、蠶蛹油及劣質(zhì)魚油等。
（二）酸煉脫膠操作
1、濃硫酸法
濃硫酸脫膠法采用濃度為90%～94%的工業(yè)硫酸。操作時(shí)，將粗油泵入酸煉罐中，為了避免硫酸對油產(chǎn)生副作用，要控制油的溫度不超過 20～25℃。酸的用量需根據(jù)粗油的質(zhì)量而定。磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)和水分多的油，酸的用量大，反之則小。具體添加量可通過實(shí)驗(yàn)室小樣試驗(yàn)來確定。一般用酸量約為粗油量的0．3%～1．5%。
在攪拌器和氣流鼓泡器同時(shí)作用的強(qiáng)烈攪拌下，將濃硫酸以細(xì)流狀均勻?yàn)⑷胗蛢?nèi)。強(qiáng)烈攪拌的作用是防止酸過快地沉到罐底而無法對膠體雜質(zhì)發(fā)生作用。待酸全部加完后，再攪拌片刻，使油內(nèi)的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)等物質(zhì)在酸的作用下變性、樹脂化，形成由灰暗到深黑的絮狀物，并在攪拌下進(jìn)一步絮凝，zui后從油中沉降下來，酸煉脫膠的效果可通過加酸后油的顏色變化來判斷：加酸前呈棕黃色，加酸后，油轉(zhuǎn)變成綠色（有時(shí)是黑色），沉降分離后因油內(nèi)部分色素被破壞，澄清的油即變成淡黃色。當(dāng)攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)加入占油重3%～4%的熱水（用冷凝水），以沖淡未作用的硫酸，然后靜置沉降2～3 h。罐中物料即分成三層；上層是脫膠油，底層是沖淡的酸液，中層是帶有少量油的瀝青狀雜質(zhì)（軟瀝青）。在上層油內(nèi)仍留有少量的硫酸，為了*除去這些殘留的硫酸，必須將油轉(zhuǎn)移到另外的設(shè)備內(nèi)，用熱水重復(fù)洗滌幾次（每次添加量為油重的15%～20%），直到硫酸*從油內(nèi)洗去為止。洗滌時(shí)要仔細(xì)操作，特別是當(dāng)油內(nèi)混有一些懸浮軟瀝青狀物時(shí)，*遍洗滌攪拌速度不可快，以免形成穩(wěn)定的油－水乳濁液。一旦發(fā)生乳化現(xiàn)象時(shí)，用食鹽或明礬[Al2（SO4）3]鹽析破乳。去凈殘酸的油經(jīng)真空干燥后，即成脫膠商品油。
如果酸煉后還要進(jìn)一步堿煉精制時(shí)，則可省略去沉降分離和洗滌過程，一旦硫酸作用完畢后，可緊接著進(jìn)行通常的堿煉。
2、稀硫酸法
稀硫酸脫膠工藝基本上與濃硫酸酸煉相同，唯添加的硫酸不是濃酸，而是濃度為2%～5%的硫酸溶液。操作時(shí)，先將油用直接蒸汽加熱到100℃，使油內(nèi)積聚的蒸汽冷凝水量約為油重的8%～9%，然后在攪拌下將50～60°Βé有硫酸呈細(xì)流狀均勻?yàn)⑷胗蛢?nèi)，添加量約為油重的1%。濃硫酸添入油中后即被油內(nèi)的冷凝水沖淡而成為稀酸，與油內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行作用。酸加完后，攪拌片刻，然后靜止沉降，放出溶有膠雜的稀硫酸層，以熱水重復(fù)洗滌至油脂呈中性后，送入真空干燥器脫水。
稀硫酸酸煉也常用于油脂裂解前清除油內(nèi)金屬皂，以改進(jìn)脂肪酸的色澤和甘油的質(zhì)量。
酸煉脫膠沉降分離出的軟瀝青狀懸濁液，除了一部分樹脂化了的膠溶雜質(zhì)外，還包含有少量中性油和部分油脂與硫酸反應(yīng)生成的硫酸酯。一般可通過如下方法回收其有用的組分。操作時(shí)，將瀝青狀懸浮液置耐酸分解罐中，添加適量清水稀釋，以直接蒸汽加熱至沸片刻，使硫酸酯分解并分出醇酸，然后靜置沉降分離，將上層油和醇酸移出，用于工業(yè)制品生產(chǎn)，下層酸液可循環(huán)用于脫膠。
濃硫酸和稀硫酸脫膠法，是利用化學(xué)試劑脫膠的工藝，操作時(shí)要嚴(yán)格控制工藝條件，特別是采用濃硫酸工藝時(shí)，更要控制酸量和反應(yīng)溫度，并合理掌握濃硫酸與油的反應(yīng)時(shí)間，以防油脂磺化產(chǎn)生固定色素，影響精煉率。