航天精密零件清洗機(jī)、零件清洗機(jī)、產(chǎn)品清洗機(jī)、精密件清洗機(jī)、航天軸承清洗劑、替代航空汽油清洗機(jī)、替代180號(hào)汽油清洗機(jī)
碳?xì)湔婵涨逑礄C(jī)的介紹在日本也稱碳化水素清洗機(jī)，是使用碳化水素（HC）進(jìn)行清洗

1．基本特性：

1)易燃，閃點(diǎn)在50℃-75℃
2)清洗效果好，與CFC-113相當(dāng)或更好
3)與所有的清洗物材質(zhì)有很好的相容性
4)性能穩(wěn)定，無殘留物
5)不破壞臭氧層
6)低毒
7)溫室效應(yīng)低

設(shè)備工作原理及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

設(shè)備組成：設(shè)備由清洗干燥機(jī)主體、超聲波系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機(jī)械臂系統(tǒng)，真空干燥系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、HC濃度監(jiān)測系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等。

1．真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的8-10倍，超聲波振動(dòng)子發(fā)出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會(huì)衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應(yīng)也難以展開，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進(jìn)入清洗槽。這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，搖擺裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放，缸蓋打開，清洗籃進(jìn)入下一槽

2．真空蒸餾回收原理：

1)加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發(fā)熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)

2)需要回收的清洗劑（溶劑1）經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，首入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲(chǔ)液槽，循環(huán)使用，具有自動(dòng)補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。

3)強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。真空馬達(dá)為西門子，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。

碳?xì)湔婵涨逑锤稍餀C(jī)經(jīng)過碳?xì)湔婵涨逑礄C(jī)的清洗，可以達(dá)到航空軸承的清洗要求。
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航空軸承零部件的環(huán)保替代清洗方案很多，大致與以上三種方案有關(guān)。選擇何種方案，涉及到成本、資金、技術(shù)等多方面因素，應(yīng)該進(jìn)行充分的調(diào)研。隨著市場的開放以及中國與國際化的接軌，中國的清洗行業(yè)通過與國際清洗組織進(jìn)行廣泛的交流與合作，清洗技術(shù)越來越呈國際化的趨勢，中國清洗行業(yè)已經(jīng)是國際環(huán)保事業(yè)的重要組成部分，必將成為國際環(huán)保事業(yè)一支重要的力量