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  在真空泵中將金屬工件在1個(gè)大氣壓以下(即負(fù)壓下)加熱的金屬熱處置工藝。據(jù)迅達(dá)真空泵所知：20世紀(jì)20年代末﹐隨著電真空技術(shù)的開展﹐呈現(xiàn)了真空熱處置工藝﹐當(dāng)時(shí)還僅用於退火和脫氣。由於設(shè)備的限制﹐這種工藝較長(zhǎng)時(shí)間未能取得大的停頓。60～70年代﹐陸續(xù)研製勝利氣冷式真空熱處置爐﹑冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等﹐使真空熱處置工藝得到了新的開展。在真空中停止?jié)B碳﹐在真空中等離子場(chǎng)的作用下停止?jié)B碳﹑滲氮或滲其他元素的技術(shù)停頓﹐又使真空熱處置進(jìn)一步擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

    迅達(dá)真空泵廠的真空泵零件經(jīng)真空熱處置后﹐畸變小、質(zhì)量高且工藝自身操作靈敏、無(wú)公害。因而真空熱處置不只是某些特殊合金熱處置的必要手腕﹐而且在普通工程用鋼的熱處置中也取得應(yīng)用﹐特別是工具﹑模具和精細(xì)耦件等﹐經(jīng)真空熱處置后運(yùn)用壽命較普通熱處置有較大的進(jìn)步。例如某些模具經(jīng)真空熱處置后﹐其壽命比原來(lái)鹽浴處置的高40～400％﹐而有許多工具的壽命可進(jìn)步3～4倍左右。此外真空泵加熱爐可在較高溫度下工作﹐且工件能夠堅(jiān)持干凈的外表﹐因此能加速化學(xué)熱處置的吸附和反響過(guò)程。因而某些化學(xué)熱處置如滲碳﹑滲氮﹑滲鉻﹑滲硼以及多元共滲都能得到更快﹑更好的效果。

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