LDML離線清灰脈沖除塵器是借鑒技術(shù)研制成功的大型脈沖袋式除塵器,是單元組合式結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置,可實現(xiàn)低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設(shè)有預(yù)分離導(dǎo)向結(jié)構(gòu),可使含塵氣體由下部進入,粗顆粒被分離流入灰斗,氣流向上進入濾袋區(qū),可實現(xiàn)順噴,提高清灰效果。
LDML離線清灰脈沖除塵器特點:
1)氣流渦旋打散及均布裝置
氣流在進入除塵器后,由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋,渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚,這樣不僅增加了濾袋負,同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后,可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷,避免袋底相碰,延長濾袋使用壽命。
2)獨立模塊設(shè)計
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗,當(dāng)某個室檢修時,有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入收塵系統(tǒng),使風(fēng)機負荷增加以至造成風(fēng)機電動機停機(也就是除塵器停機),進而影響整個燒成系統(tǒng)生產(chǎn)。
而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立,在每一個除塵室的進、出口煙道上都設(shè)有閥門,使其如同一個獨立的小除塵器,可以將某個除塵室從運行中獨立出來,如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯(lián),因此可以實現(xiàn)意義上的離線清灰,在線維修,使水泥廠能在不停窯的基礎(chǔ)上維修袋除塵器。
3)的清灰系統(tǒng)
該除塵器采用逐行噴吹的方式,可通過噴吹管上開孔孔徑的變化,合理調(diào)節(jié)壓縮空氣噴吹到袋底的壓力,使其既能清灰,又不損傷濾袋。
4)自帶旁路系統(tǒng)
該除塵器在設(shè)計中考慮了系統(tǒng)試生產(chǎn)時工況不穩(wěn)定、上游設(shè)備(熱交換器)出現(xiàn)故障時,入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度,為了保護濾袋,在進出口煙道中增設(shè)了旁路系統(tǒng),當(dāng)出現(xiàn)異常高溫時,進氣閥自動關(guān)閉,旁路閥打開,所有溫氣體從旁路風(fēng)道通過,從而可以保護濾袋不被燒損。
5)用于窯頭高溫?zé)煔馓幚頃r,采用濾料,濾袋采用耐溫超過180℃蝕性好、性能好的濾料。實踐證明,采用經(jīng)過工藝處理的濾料,濾料裁剪采用激光切割,成型好,質(zhì)量高,其使用效果好、使用壽命長。
6)袋籠
袋籠的所有筋線都采用自動點焊而成,橫筋的焊點位于立筋的內(nèi)表面,并去除毛刺,避免濾袋的損傷。
LDML離線清灰脈沖除塵器技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 過濾面積(m2) | 濾袋數(shù)量(條) | 分組數(shù)目 | 處理風(fēng)量(m3/h) | 過濾風(fēng)速(m/min) | 脈沖閥個數(shù)(個) | 壓氣量(m3/min) | 重量(T) | 布置形式 |
LDML-Ⅰ2160 | 2160 | 1440 | 48 | 259200 | 2 | 48 | 1.1 | 81 | |
LDML-Ⅰ2520 | 2520 | 1680 | 56 | 302400 | 2 | 56 | 1.3 | 94 | |
LDML-Ⅰ2880 | 2880 | 1920 | 64 | 345600 | 2 | 64 | 1.5 | 107 | |
LDML-Ⅰ3240 | 3240 | 2160 | 72 | 388000 | 2 | 72 | 1.65 | 121 | |
LDML-Ⅰ3600 | 3600 | 2400 | 80 | 432000 | 2 | 80 | 1.82 | 134 | |
LDML-Ⅰ3960 | 3960 | 2640 | 88 | 475200 | 2 | 88 | 2.0 | 148 | |
LDML-Ⅰ4350 | 4350 | 2880 | 96 | 518400 | 2 | 96 | 2.2 | 161 | |
LDML-Ⅰ4680 | 4680 | 3120 | 104 | 561600 | 2 | 104 | 2.4 | 174 | |
LDML-Ⅰ5060 | 5060 | 3360 | 112 | 604800 | 2 | 112 | 2.55 | 188 | |
LDML-Ⅰ5400 | 5400 | 3600 | 120 | 64800 | 2 | 120 | 2.72 | 200 | |
LDML-Ⅰ5760 | 5760 | 3840 | 128 | 691200 | 2 | 128 | 2.9 | 212 |