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主營(yíng)產(chǎn)品： 對(duì)夾式止回閥，球閥，底閥，過(guò)濾器 |
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更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：470
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楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來(lái)確定。有的閘閥,閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閥蓋設(shè)計(jì)形式.*種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封.客戶有特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接.第二種設(shè)計(jì)形式是焊接式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.客戶有特殊要求時(shí)也可采用透焊連接.第三種是自密封閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密環(huán)密封閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門,閘閥在管路中主要作切斷用。動(dòng)作靈活可靠，密封性能優(yōu)良。流量系數(shù)大流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維修。廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置
閘閥特點(diǎn)
●閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄，表面質(zhì)量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手柄，適當(dāng)增加摩擦力，方便開啟。并示有明顯的“開"、“關(guān)"標(biāo)志。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T"形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設(shè)有油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，保持輕松啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。合理的填料函設(shè)計(jì)，確保閥門沒(méi)有外漏，符合環(huán)保要求。
●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。
●閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過(guò)“T"型槽連接，保證強(qiáng)度。
●DN300以下的閘閥鑄件為精密鑄造，每批鑄件都有爐號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤。
●手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6a(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度HB220～250。為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
●大口徑、高壓力閘閥可在閥桿螺母上、下加上推力軸承，同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤(rùn)滑，使閥門是中具有較輕的扭矩。
閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度。填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計(jì)，球面結(jié)合，能自動(dòng)保持同心度，使得閥桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運(yùn)動(dòng)時(shí)帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒(méi)有外樓，符合環(huán)保要求。
●閘閥閥桿采用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，確保閥桿頭部不會(huì)因故障斷裂而使閘板陷在閥體中無(wú)法拿出。
●閥桿頭部設(shè)有與閥蓋密封副密封的上密封面，當(dāng)使用介質(zhì)有特殊性的時(shí)候要求閥門在全開時(shí)無(wú)任何外漏。
●閥桿頭部與閘板的連接采用“T"形槽結(jié)構(gòu)，兩者相對(duì)有一定的自由度，使得閘板沿閥體導(dǎo)向筋順利滑入閥座。 ●閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接，方便維修、更換。閥座的靜密封面經(jīng)過(guò)精密研磨并用工具旋入閥體，實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
●閘板密封面比閥座密封面寬出一定的余量，并保證閥門在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度，使閥門在使用一定時(shí)間后即使磨損也不會(huì)減少必須保證的密封面寬度。
Z41H計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：
●設(shè)計(jì)與制造： GB/T12234 , JB/T5298、API600,API6D
●法蘭尺寸： JB/T79、GB/T9113 ,HG20592,ANSI/ASME16.5,API605
●壓力溫度：ANSI B16.34 、GB/T9131
●結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度： GB/T12221、GB/T 15188.1,API6D,
●對(duì)焊連接尺寸：ANSIB 16.25、GB/T12224
●檢驗(yàn)與試驗(yàn)： JB/T9092 、GB/T13927,API598,API6D 閘閥壓力試驗(yàn)
公稱壓力
PN(Lb) 強(qiáng)度試驗(yàn) 水密封試驗(yàn) 氣密封試驗(yàn)
MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2
150 3.1 450 2.2 315 0.5-0.7 60-100
300 7.8 1125 5.6 815
600 15.3 2225 11.2 1630
900 23.1 3350 16.8 2440
1500 38.4 5575 28.1 4080
2500 64.6 9367 47.4 6873
公稱壓力
PN (MPa) 強(qiáng)度試驗(yàn) 水密封/上密封試驗(yàn) 氣密封試驗(yàn)
1.5* PN (MPa) 1.1* PN (MPa) 0.5-0.7 (MPa)
1.6
2.4 1.8 0.6 MPa
2.5 3.8 2.8
4.0 6.0 4.4
6.4 9.6 7.1
10.0 15.0 11.0
16.0 24.0 17.6
鑄鋼閘閥的材料明細(xì)表
序號(hào) 零件名稱 碳鋼系列 不銹鋼系列 合金鋼系列 低溫鋼系列
1 閥體 WCB CF8 WC6 LCB
2 閘板 WCB CF8 WC6 LCB
3 閥桿 1Cr13 0Cr18Ni9(304) 25Cr2Mo1VA(F22) 0Cr18Ni9(304)
4 密封墊片 柔性石墨+SS304
5 閥蓋 WCB CF8 WC6 LCB
6 雙頭螺柱 35CrMoA 0Cr18Ni9(304) 25Cr2MoV 0Cr18Ni9(304)
7 六角螺母 35# 0Cr18Ni9(304) 35Cr2MoA 0Cr18Ni9(304)
8 上密封座 1Cr13 0Cr18Ni9(304) 0Cr18Ni9(F304) 0Cr18Ni9(304)
9 填料 柔性石墨 柔性石墨/PTFE
10 銷軸 35# 0Cr18Ni9(304) 1Cr13 0Cr18Ni9(304)
11 活結(jié)螺栓 35CrMoA 0Cr18Ni9(304) 35 0Cr18Ni9(304)
12 螺母 35# 0Cr18Ni9(304) 35Cr2MoA 0Cr18Ni9(304)
13 填料壓套 1Cr13 0Cr18Ni9(304) 1Cr13 0Cr18Ni9(304)
14 填料壓板 WCB CF8 WCB LCB
15 閥桿螺母 ZCuAI110Fe3 ZCuAI110Fe3 ZCuAI110Fe3 ZCuAI110Fe3
16 壓蓋 35 0Cr18Ni9(304) 35 0Cr18Ni9(304)
17 手輪 QT400-17 QT400-17 QT400-17 QT400-17
18 手輪螺母 35#
安裝尺寸及重量： Class 150 / 10K
DN(mm) 15 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750 900
NPS (in) 1/2 1 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
L(RF) 108 127 165 178 190 203 229 254 267 292 330 356 381 406 432 457 508 610 711
4.3 5 6.5 7 7.5 8 9 10 10.5 11.5 13 14 15 16 17 18 20 24 28
L(BW) 108 127 165 216 241 283 305 381 403 419 457 502 572 610 660 711 813 915 1016
4.3 5 6.5 8.5 9.5 11.1 12 15 15.9 16.5 18 19.8 22.5 24 26 28 32 36 40
L(RTJ) 119 140 178 191 203 216 241 267 279 305 342 368 394 419 445 470 521 622 724
4.7 5.5 7 7.5 8 8.5 9.5 10.5 11 12 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5 18.5 20.5 24.5 28.5
H(開) 205 240 390 400 490 508 585 740 773 955 1160 1375 1570 1765 1978 2218 2611 3197 3737
8.1 9.5 15.4 15.8 19.3 20 23 29.13 30.4 37.63 45.8 54.13 61.8 69.5 77.9 87.4 102.4 125.4 147.1
Do 100 140 200 200 200 250 250 300 300 350 400 450 500 600 600 680 720 800 800
3.9 5.5 8 8 8 10 10 12 12 14 16 18 20 24 24 27 28.4 31.5 31.5
RF(Kg) 7 8 14 18 28 30 50 72 85 127 195 283 398 524 690 900 1350 2800 3800
BW(Kg) 6 7 10 15 22 26 40 68 77 118 185 270 370 500 650 860 1100 2610 3600
Class 300 / 20K
DN(mm) 15 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
NPS (in) 1/2 1 1-1/2 2 2-1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
L(RF-BW) 140 165 190 216 241 283 305 381 404 419 457 502 762 838 914 991 1143
5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 11.13 12 15 15.9 16.5 18 19.8 30 33 36 39 45
L(RTJ) 151 178 203 232 257 298 321 397 419 435 473 518 778 854 930 1010 1165
5.9 7 8 9.13 10.13 11.8 12.63 15.63 16.5 17.13 18.63 20.4 30.63 33.63 36.63 39.8 45.9
H(開) 240 320 450 470 525 533 633 795 805 1024 1232 1460 1645 1841 1988 2238 2623
9.5 12.6 17.8 18.5 20.8 21 24.9 31.3 31.8 40.3 48.5 57.5 64.8 72.5 78.3 86.4 102.5
Do 100 140 200 200 200 250 300 350 350 400 450 500 600 600 680 720 800
3.9 5.5 8 8 8 10 12 14 14 16 18 20 24 24 27 28.4 31.6
RF(Kg) 8 12 20 24 44 50 74 124 137 217 337 580 715 1050 1235 1655 2320
BW(Kg) 6 9 16 20 35 37 54 100 110 174 285 495 615 940 1090 1500 2100
GB 1.6MPa DN 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800
L 250 265 280 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000
H （開） 415 450 530 620 850 1035 1245 1450 1475 1885 2010 2180 2345 2700 2850
D0 240 240 280 300 350 400 450 500 500 600 700 750 800 850 950
Wt/RF(Kg) 22 30 44 47 96 160 228 300 388 566 900 1195 1450 2100 2620
GB 2.5MPa DN 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
L 250 265 280 300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 , ,
H （開） 415 450 530 620 850 1035 1245 1450 1475 1885 2010 2180 2345
D0 240 240 280 320 400 400 450 500 500 600 700 700 800
Wt/RF(Kg) 23 32 46 67 112 218 290 324 430 650 1010 1250 1525
GB 4.0MPa DN 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
L 250 280 310 350 450 550 650 750 850 950 1050 1150 1350
H （開） 415 450 565 590 885 1065 1250 1530 1675 1900 2060 2250 2575
D0 240 240 280 320 400 500 550 640 640 750 750 800 900
Wt/RF(Kg) 28 35 47 68 150 235 374 550 680 905
