1.什么是減粘裂化？
減粘裂化是一種淺度熱裂化，目的是為了將重質(zhì)高粘度油料，如常壓重油、減壓渣油、全餾分重質(zhì)油、拔頭重質(zhì)原油等轉(zhuǎn)化為低粘度、低凝點(diǎn)的燃料油。減粘反應(yīng)一般為470～490℃，壓力0.4Mpa。對含烷烴和瀝青質(zhì)高的原料允許的轉(zhuǎn)化率較低，為4%左右；含芳烴高的原料，允許的轉(zhuǎn)化率稍高，為7%左右。減粘裂化雖然是早期發(fā)展的一種加工方法，但由于技術(shù)比較成熟，操作簡單，投資較少，目前仍然是利用高粘度渣油生產(chǎn)燃料油的一種重要方法。
2.常頂冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？
常頂冷凝水發(fā)黑是由于內(nèi)含許多鐵的硫化物微粒所造成的。為了中和油氣中的氯化氫在塔頂采用注氨工藝，以消除氯化氫溶于水形成高濃度酸的強(qiáng)烈腐蝕，為此要求pH值盡量控制平穩(wěn)。當(dāng)pH值波動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)“黑水”，在對冷凝水監(jiān)測時(shí)發(fā)現(xiàn)Fe+濃度很高。
防止辦法是穩(wěn)定塔頂冷凝水的pH值，采用在線pH分析監(jiān)測儀，可以較好地穩(wěn)定塔頂pH值。
3.什么是淹塔？
淹塔是在塔內(nèi)由于氣液相流量上升造成塔板壓降隨之升高，由于下層塔板上方壓力提高，如果要正常地溢流，入口溢流管內(nèi)液層高度也必然升高。當(dāng)液層高度升到與上層塔板出口持平時(shí)，液體無法下流造成淹塔的現(xiàn)象。淹塔一般是在塔下部出現(xiàn)，也就是在zui低的一條抽出側(cè)線油品顏色變黑。它與處理量過高、原油帶水、氣提蒸汽量過大等因素有關(guān)。
4.精餾塔的操作中應(yīng)掌握哪三個(gè)平衡？
精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。
物料平衡指的是單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中，物料平衡的變化具體反映在塔底液面上。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡時(shí)，可以從塔壓差的變化上反映出來。例如進(jìn)的多，出的少，則塔壓差上升。對于一個(gè)固定的精餾塔來講，塔壓差應(yīng)在一定范圍內(nèi)。塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸汽的速度過大，霧沫夾帶嚴(yán)重，甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作；塔壓差過小，塔內(nèi)上升蒸汽的速度過小，塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低，甚至發(fā)生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，會使整個(gè)塔的操作處于混亂狀態(tài)，掌握物料平衡是塔操作中的一個(gè)關(guān)鍵。如果正常的物料平衡受到破壞，它將影響另兩個(gè)平衡，即：氣液相平衡達(dá)不到預(yù)期的效果，熱平衡也將被破壞而需重新予以調(diào)整。
氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件（溫度、壓力）及塔板上氣液接觸的情況來達(dá)到的。只有在溫度、壓力固定時(shí)，才有確定的氣液相平衡組成。當(dāng)溫度、壓力發(fā)生變化時(shí)，氣液相平衡所決定的組成就發(fā)生變化，產(chǎn)品的質(zhì)量和損失情況隨之發(fā)生變化。氣液相平衡與物料平衡密切相關(guān)，物料平衡掌握好了，塔內(nèi)上升蒸汽速度合適，氣液接觸良好，則傳熱傳質(zhì)效率高，塔板效率亦高。當(dāng)然，溫度、壓力也會隨著物料平衡的變化而改變。
熱量平衡是指進(jìn)塔熱量和出塔熱量的平衡，具體反應(yīng)在塔頂溫度上。熱量平衡是物料平衡和氣液相平衡得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，反過來又依附于它們。沒有熱的氣相和冷的回流，整個(gè)精餾過程就無法實(shí)現(xiàn)；而塔的操作壓力、溫度的改變（即氣液相平衡組成改變），則每塊塔板上氣相冷凝的放熱量和液體氣化的吸熱量也會隨之改變，體現(xiàn)在進(jìn)料供熱和塔頂取熱發(fā)生變化上。
掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個(gè)平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應(yīng)調(diào)節(jié)熱量平衡，zui終達(dá)到氣液相平衡的目的。
要保持穩(wěn)定的塔底液面的平衡，必須穩(wěn)定：①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度；②塔頂，側(cè)線及塔底抽出量；③塔頂壓力。
要保持穩(wěn)定的塔頂溫度，必須穩(wěn)定：①進(jìn)料量和進(jìn)料溫度；②頂回流，循環(huán)回流各中段回流量及溫度；③塔頂壓力；④汽提蒸汽量；⑤原料及回流不帶水。只要密切注意塔頂溫度，塔底液面，分析波動(dòng)原因，及時(shí)加以調(diào)節(jié)，就能掌握塔的三個(gè)平衡，保證塔的正常操作。
5.原油性質(zhì)變化對蒸餾裝置操作有什么影響？如何處理？
原油性質(zhì)變化，通常指所加工的原油組成發(fā)生變輕、變重，在所加工的原油換罐時(shí)，明顯表現(xiàn)出來。
原油性質(zhì)變輕時(shí)，初餾塔頂壓力上升，塔頂不凝氣量增加，塔頂冷卻負(fù)荷增加，冷后溫度升高，初餾塔液面下降，換熱器原油一側(cè)系統(tǒng)壓力有所上升，初頂汽油產(chǎn)量增加，初頂產(chǎn)品干點(diǎn)下降。
原油性質(zhì)變重時(shí)，初餾塔頂壓力下降，冷后溫度降低，初餾塔底液位上升，汽油產(chǎn)量減少、干點(diǎn)上升。
原油性質(zhì)變化，平衡操作時(shí)，表現(xiàn)zui明顯的為初餾塔頂壓力和塔底液面的變化。不設(shè)初餾塔的裝置，在加熱爐出口溫度不變的情況下，表現(xiàn)為常壓塔頂壓力和塔底液面變化。
原油性質(zhì)變輕時(shí)，由于油氣分壓上升應(yīng)適當(dāng)提高塔頂溫度，變重時(shí)適當(dāng)降低塔頂溫度，以保證塔頂汽油干點(diǎn)合格。
原油變輕后，要加大火嘴的供油量，增大加熱爐負(fù)荷，保證較輕部分油品氣化。原油變重，加熱爐負(fù)荷減少。原油變輕后氣化率增大，增大了分餾塔氣化段以上熱量和油氣分壓，此時(shí)側(cè)線產(chǎn)品的餾出溫度也會隨之升高，為此應(yīng)該增大產(chǎn)品抽出量，同時(shí)增大中段回流流量，減少塔底吹汽流量，以降低塔頂?shù)呢?fù)荷，側(cè)線汽提塔吹汽量不能降低，以免影響產(chǎn)品閃點(diǎn)。必要時(shí)可降低原油處理量和降低加熱爐出口溫度措施，來保證平穩(wěn)操作和安全生產(chǎn)。
原油變重后，進(jìn)塔氣化率減少，側(cè)線餾出口溫度隨之降低，此時(shí)應(yīng)減少產(chǎn)品抽出量，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
6.影響初餾塔、常壓塔塔頂溫度、壓力變化的原因有哪些？
初餾塔和常壓塔塔頂溫度和壓力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)，當(dāng)塔頂溫度、壓力變化時(shí)，不做調(diào)節(jié)，會引起塔頂產(chǎn)品質(zhì)量變化。
①原油爐出口溫度升高時(shí)，塔內(nèi)氣化量增大會引起塔頂壓力、溫度變化，應(yīng)加大回流量，適當(dāng)提高塔頂溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
②原油和初底油性質(zhì)變輕時(shí)，塔頂壓力升高，應(yīng)適當(dāng)提高塔頂溫度；原油變重時(shí)塔頂壓力降低，應(yīng)適當(dāng)降低塔頂溫度。
③進(jìn)初餾塔原油含水量增大，常壓塔汽提蒸汽量增大，導(dǎo)致塔頂溫度壓力會升高，應(yīng)適當(dāng)降低塔頂溫度，但注意控制塔頂壓力不繼續(xù)上升，如壓力繼續(xù)上升不可再增加回流量。
④塔頂回流帶水，塔頂溫度大幅度下降，塔頂壓力上升。
⑤塔進(jìn)料流量增大，塔頂壓力上升，液位過高，如發(fā)生裝滿沖塔，塔頂壓力溫度將急劇上升。
⑥注意塔頂瓦斯排放管路是否通暢，如做低壓瓦斯燃料，應(yīng)檢查火嘴，如火嘴不通暢，瓦斯排放受阻，塔頂壓力會上升。產(chǎn)品罐因儀表指示失靈或抽出油泵故障，未及時(shí)將罐中汽油送出，造成產(chǎn)品罐裝滿，也會引起塔頂壓力升高，應(yīng)迅速采取將罐中油抽出送走措施，使塔頂壓力恢復(fù)正常。
⑦塔內(nèi)氣化量的增大或減少，吹汽量增大，塔頂壓力升高；吹汽量減少，塔頂壓力下降。吹汽壓力變化與吹汽流量變化一致，吹汽壓力升高塔頂壓力上升。
7.初餾塔側(cè)線油顏色變深有哪些原因？如何處理？
初餾塔側(cè)線油在抽出量過大時(shí)，即拔出的餾分多、偏重時(shí)，會使重組分油餾出，可造成側(cè)線油顏色變壞，此時(shí)應(yīng)降低側(cè)線油抽出流量。
初餾塔底油液位過高，氣相介質(zhì)攜帶重組分油引起側(cè)線油顏色變深。如果抽出量沒有變化應(yīng)檢查塔底液位是否控制在正常的位置，將過高的油液位降低，油顏色可以恢復(fù)正常。
當(dāng)初餾塔進(jìn)料含水量大時(shí)，水汽量增大，氣相負(fù)荷變化，也可以攜帶重組分油引起側(cè)線油顏色變深。
原油加工量變大或操作不正常，發(fā)生沖塔都可引起側(cè)線油顏色變深，嚴(yán)重時(shí)會出黑油。初餾塔側(cè)線油經(jīng)常一中段回流進(jìn)入常壓塔，應(yīng)小心操作，否則變顏色的油會污染常壓塔側(cè)線油，影響常壓塔產(chǎn)品質(zhì)量。如處理量過大，應(yīng)降低處理量，操作不正常沖塔時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉初餾塔側(cè)線，污染的油應(yīng)改送進(jìn)不合格油罐。
8.蒸餾塔怎樣做到平穩(wěn)操作？
蒸餾塔操作是常減壓蒸餾裝置zui重要的操作環(huán)節(jié)，對全裝置平穩(wěn)操作起著重要作用，并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制，蒸餾塔應(yīng)該做到平穩(wěn)操作減少波動(dòng)，為此要做到：
①穩(wěn)定各塔進(jìn)料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各側(cè)線油抽出量的變化，這些流量調(diào)節(jié)幅度要小并依附各自產(chǎn)品質(zhì)量及收率進(jìn)行調(diào)節(jié)。
②應(yīng)穩(wěn)定各物料的溫度，當(dāng)溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量合理的調(diào)節(jié)。
③初餾塔、常壓塔和減壓塔是依次串聯(lián)操作的蒸餾塔，前面一個(gè)塔操作不穩(wěn)，塔底油性質(zhì)發(fā)生變化，必然對后續(xù)塔的操作產(chǎn)生影響，在操作中應(yīng)密切注意。當(dāng)原油性質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)先從初餾塔調(diào)整操作然后常壓塔、減壓塔依次進(jìn)行必要的操作調(diào)整。
④在塔的操作中塔底液面穩(wěn)定、汽提蒸汽量穩(wěn)定是各塔穩(wěn)定操作的重要條件。
⑤塔的操作壓力發(fā)生變化時(shí)，各線抽出溫度也要相應(yīng)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量，減壓塔頂真空度對減壓塔的拔出率及餾分切割影響很大，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定。
⑥原油含水量的變化對初餾塔影響很大，當(dāng)含水量有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。
9.在生產(chǎn)操作中，使用塔底吹汽要注意哪些問題？
在生產(chǎn)中，常壓塔塔底和濕式減壓塔底，都吹入一定量過熱蒸汽，目的降低分餾塔內(nèi)油氣分壓，提高油品氣化率。為了防止蒸氣冷凝水進(jìn)入塔內(nèi)，所以吹入的蒸汽經(jīng)加熱爐加熱成為過熱蒸汽，溫度為380-450℃。
過熱蒸汽壓力一般控制0.3Mpa以下，因該壓力比常壓塔操作壓力略高，兩者壓差小，汽提流量容易調(diào)節(jié)。
啟用汽提蒸汽前，應(yīng)放盡冷凝存水，開蒸汽閥時(shí)要緩慢，并要注意塔內(nèi)壓力變化和塔底液位變化。減壓塔在確定吹入蒸汽量時(shí)，一方面考慮到有利于油品氣化。另一方面要考慮吹汽量過大影響到真空度下降，反而降低了油品氣化率時(shí)，就不能再增大吹入的蒸汽量了。有時(shí)因其他原因引起真空度下降，且無法恢復(fù)，當(dāng)塔底吹汽量又較大時(shí)，還可采用適當(dāng)關(guān)小塔底吹汽量來維持較高真空度的做法。
要控制好過熱蒸氣壓力平穩(wěn)，波動(dòng)范圍小于0.015Mpa。
10.塔頂回流油帶水有什么現(xiàn)象，如何處理？
塔頂回流油由塔頂回流油罐抽出，如果回流油罐油水界位控制不好或失靈，水界位高過正常范圍，超過回流汽油抽出管水平面位置時(shí)，回流油將含水；或者塔頂水冷卻器管束腐蝕穿孔，大部分冷卻水漏進(jìn)回流油罐來不及脫水，也可造成回流油帶水。原油含水高，電脫鹽脫水罐操作不好，電氣系統(tǒng)跳閘，也可能造成初餾塔頂回流油罐水多，脫水不及時(shí)，也造成回流油帶水。帶水的回流油進(jìn)入塔頂部，由于水的氣化熱比油品氣化熱大4倍以上，水蒸氣體積比油品蒸氣體積大10倍，因此造成塔頂壓力上升塔頂溫度下降，隨后常一線溫度下降，塔上部過冷，側(cè)線不來油發(fā)生泵抽空現(xiàn)象，或一線油帶水，處理不及時(shí)，塔頂壓力會急劇上升沖塔，安全閥可能會跳開。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔頂溫度明顯降低，常一線餾出溫度下降，一線泵抽空時(shí)可初步斷定回流油帶水，應(yīng)迅速檢查回流罐油水界位控制是否過高，在儀表控制閥下面打開放空閥直接觀察回流油是否含水就可以準(zhǔn)確判斷。
回流油罐水界位過高，造成回流油帶水，應(yīng)采取如下處理方法：
①排除儀表控制障礙，開大脫水閥門或付線閥門加大切水流量，使水界位迅速降低。
②如是冷卻器管束泄露，停止使用及時(shí)檢修。
③適當(dāng)提高塔頂溫度，加速塔內(nèi)水的蒸發(fā)。
④塔頂壓力上升可啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)，關(guān)小塔底吹汽閥門降低塔內(nèi)吹汽流量。
如電脫鹽罐電氣運(yùn)行不正常，原油含水過大進(jìn)入初餾塔，造成初餾塔頂回流帶水，應(yīng)停止原油脫鹽罐注水，排除電脫鹽罐電氣故障盡快送電，可根據(jù)脫水情況增加原油破乳劑注入量以利于電脫鹽罐操作。
遇到回流油帶水時(shí)，首先要及早判斷迅速處理，把油中水脫除，就能很快恢復(fù)正常操作，發(fā)現(xiàn)遲、處理慢對安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。
11.塔頂油水分離罐裝滿汽油有什么現(xiàn)象？如何處理？
當(dāng)塔頂油水分離罐液位控制失靈，或出裝置管線堵塞，汽油送不出，塔頂溫度過高餾出量過大，塔頂油出裝置泵電機(jī)跳閘未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等原因可引起塔頂油水分離罐裝滿汽油，造成塔頂壓力突然直線上升，塔頂?shù)蛪和咚苟紡挠退蛛x罐頂用管線通入加熱爐燃燒，當(dāng)罐內(nèi)裝滿汽油后將進(jìn)入加熱爐燃燒，導(dǎo)致加熱爐膛溫度急驟上升，加熱爐煙囪冒黑煙，火嘴下面漏汽油著火引起火災(zāi)。
發(fā)現(xiàn)塔頂油水分離罐裝滿汽油時(shí)，首先關(guān)閉去加熱爐燃燒的低壓瓦斯閥門改直接放空，立即加大出裝置汽油流量，如后路不通則改進(jìn)不合格油罐盡快降低罐內(nèi)汽油液位，如果機(jī)泵故障迅速啟用備用機(jī)泵，降低塔頂溫度減少汽油餾出量。
待操作恢復(fù)正常放凈低壓瓦斯罐內(nèi)存油，加熱爐重新使用低壓瓦斯做燃料。
12.正常生產(chǎn)時(shí)如何判斷玻璃板液位計(jì)指示的液位是否正確？
玻璃板液位計(jì)是利用流體“U型”管原理，兩個(gè)管子中液位保持同一水平面，因此塔內(nèi)的液位與玻璃板指示的液位一致。玻璃板液位計(jì)指示錯(cuò)誤，對分餾塔或容器罐的操作帶來麻煩。
正確使用玻璃板液位計(jì)，關(guān)鍵是玻璃板上下兩端與塔容器聯(lián)結(jié)口應(yīng)保持暢通，有一端聯(lián)結(jié)口堵塞，都將影響玻璃板液位計(jì)正常指示，重質(zhì)油品冬季氣溫低，保溫不佳會引起重質(zhì)油凝固，輕質(zhì)油會有鐵銹等雜物堵塞，都可能引起液位計(jì)指示失靈，造成假象。
使用玻璃板液位計(jì)，要與儀表控制的液位相對照，發(fā)現(xiàn)玻璃板液位計(jì)指示的液位有異常要進(jìn)行檢查，伴熱是否良好，指示是否靈敏，可將液位或界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真實(shí)。
13.常壓塔頂壓力變化對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？
塔頂壓力升高，油品氣化量降低，塔頂及其各側(cè)線產(chǎn)品變輕，塔頂壓力降低時(shí)，油品氣化量增大，塔頂及其各側(cè)線產(chǎn)品變重。塔頂壓力變化調(diào)節(jié)手段不多，可以用塔頂溫度來調(diào)節(jié)，例如，塔頂壓力升高，可適當(dāng)減少塔頂回流，提高塔頂溫度及各側(cè)線的餾出溫度，改善塔頂冷卻條件可使塔頂壓力下降。
在塔頂溫度不變條件下，壓力升高各側(cè)線收率將有所下降。
14.如何保持爐出口溫度平穩(wěn)?
為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐原料油的溫度、流量和壓力的變化情況，密切注意爐子各點(diǎn)溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。其中以輻射管入口溫度和爐膛溫度尤為重要，這兩個(gè)溫度的波動(dòng)，預(yù)示著爐出口溫度的變化。根據(jù)這兩個(gè)溫度的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)爐出口溫度平穩(wěn)運(yùn)行。為了保證出口溫度波動(dòng)在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)（±1℃） ，主要調(diào)節(jié)的措施有:
(1)首先要做到四勤：勤看、勤分析、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，盡量做到各班組之間操作的統(tǒng)一。
（2）及時(shí)、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門一板”的調(diào)節(jié)，做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。
（3）根據(jù)爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況，決定點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，整個(gè)火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。
（4）保證燃料油、蒸氣、瓦斯壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格要求燃料油的性質(zhì)穩(wěn)定。
（5）在處理量不變、氣候不變時(shí)，一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門和煙道擋板，調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小，不要過猛。
（6）爐出口溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下控制良好時(shí)，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過多造成的干擾。
（7）進(jìn)料溫度變化時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)。進(jìn)料量一次變化1%時(shí)，一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前1-2min調(diào)節(jié)出口溫度。
（8）爐子切換火嘴時(shí)，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長短，原點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔切換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向切換。切換的方法是：先將原火焰縮短，開啟切換火嘴的閥門，待切換火嘴點(diǎn)燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門。
15.怎樣從煙囪排煙情況來判斷加熱爐操作是否正常?
一般情況下，可通過爐子煙囪排煙情況來判斷加熱爐操作是否正常，判斷方法如下：
（1）爐子煙囪排煙以無色或淡藍(lán)色為正常。
（2）間斷冒小股黑煙，表明蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不*或個(gè)別火嘴油汽配比調(diào)節(jié)不當(dāng)或加熱爐負(fù)荷過大。
（3）冒大量黑煙是由于燃料突增，儀表失靈，蒸氣壓力突然下降或爐管嚴(yán)重?zé)?/span>
（4）冒灰色煙表明瓦斯壓力增大或帶油。白煙表明霧化蒸汽量過大、過熱蒸汽管子破裂或過熱蒸汽往煙道排空。
（5）冒黃煙說明操作忙亂，調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成時(shí)而熄火，燃燒不*。
16.為什么燒油時(shí)要用霧化蒸汽？其量多少有何影響？
使用霧化蒸汽的目的，是利用蒸汽的沖擊和攪拌作用，使燃料油成霧狀噴出，與空氣得到充分的混合而達(dá)到燃燒*。
霧化蒸汽量必須適當(dāng)。過少時(shí)，霧化不良，燃料油燃燒不*，火焰發(fā)軟，呈暗紅色；過多時(shí)，火焰發(fā)白，雖然霧化良好，但易縮火，破壞正常操作。霧化蒸汽不得帶水。否則火焰冒火星，喘息，甚至熄火。
17.霧化蒸氣壓力高低對加熱爐的操作有什么影響？
霧化蒸氣壓力過小，則不能很好地霧化燃料油，燃料油就不能*燃燒，火焰軟而無力，呈黑紅色，煙囪冒黑煙，燃燒道及火嘴頭上容易結(jié)焦。霧化蒸氣壓力過大，火焰顏色發(fā)白，火焰發(fā)硬且長度縮短、跳火，容易熄滅，爐溫下降，儀表出風(fēng)風(fēng)壓相應(yīng)增高，燃料調(diào)節(jié)閥開度加大，在提溫時(shí)不易見效，反應(yīng)緩慢，同時(shí)也浪費(fèi)蒸汽和燃料。
霧化蒸氣壓力波動(dòng)，火焰隨之波動(dòng)，時(shí)長時(shí)短，燃料狀況時(shí)好時(shí)壞或煙囪冒黑煙，爐膛及出口溫度隨之波動(dòng)。通常以蒸氣壓力比燃料油壓力大0.07-0.12Mpa為宜。
18.燃料油性質(zhì)變化及壓力高低對加熱爐操作有什么影響？
（1）燃料油重，粘度大，則霧化不好，造成燃燒不*，火嘴處掉火星，爐膛內(nèi)煙霧大甚至噴嘴噴不出油而造成爐子熄火，同時(shí)還會造成燃料油泵壓力升高，煙囪冒黑煙，火嘴結(jié)焦等現(xiàn)象。
（2）燃料油輕則粘度過低，造成燃料油泵壓力下降，供油不足，致使?fàn)t溫下降或爐子熄火，返回線凝結(jié)，大亂平穩(wěn)操作。
（3）燃料油含水時(shí)，會造成燃料油壓力波動(dòng)，爐膛火焰冒火星，易滅火，。含水量大時(shí)會出現(xiàn)燃料油泵抽空，爐子熄火，燃料油冒罐等現(xiàn)象。
（4）燃料油壓力過大，火焰發(fā)紅、發(fā)黑、長而無力，燃燒不*，特別在調(diào)節(jié)溫度和火焰時(shí)易引起冒黑煙或熄火，燃料油泵電機(jī)易跳閘；燃料油壓力過小，則燃料油供應(yīng)不足，爐溫下降，火焰縮短，個(gè)別火嘴熄滅。
總之，燃料油壓力波動(dòng)，爐膛火焰就不穩(wěn)定，爐膛及出口溫度相應(yīng)波動(dòng)。
19.造成加熱爐回火的原因及現(xiàn)象是什么？怎樣預(yù)防？
現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓、防爆門頂開，火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設(shè)備的損壞。
原因：（1）燃料油大量噴入爐內(nèi)或瓦斯大量帶油；（2）煙道擋板開度過小，降低了爐子抽力，使煙氣排不出去；（3）爐子超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣來不及排放；（4）開工時(shí)點(diǎn)火發(fā)生回火，主要時(shí)瓦斯閥門不嚴(yán)、使瓦斯串入爐內(nèi)，或因一次點(diǎn)火不著，再次點(diǎn)火前如爐膛吹掃不凈，造成爐膛爆炸回火。
預(yù)防：
（1）嚴(yán)禁燃料油和瓦斯在點(diǎn)燃前大量進(jìn)入爐內(nèi)，嚴(yán)禁瓦斯帶油；
（2）搞清煙道擋板的實(shí)際位置，嚴(yán)防在調(diào)節(jié)煙道擋板時(shí)將擋板關(guān)死或關(guān)的太??；
（3）不能超負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)始終保持負(fù)壓操作；
（4）加強(qiáng)設(shè)備管理，瓦斯閥門不嚴(yán)的要及時(shí)更換修理，回火器也要經(jīng)常檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換；
（5）開工點(diǎn)火前應(yīng)注意檢查瓦斯和燃料油的閥門是否嚴(yán)密，每次點(diǎn)火前必須將爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w用水蒸氣吹掃干凈。
20.爐管破裂有何現(xiàn)象？是何原因？如何處理？
（1）現(xiàn)象：不嚴(yán)重時(shí)，從爐管破裂處向外少量噴油，爐膛溫度，煙氣溫度均上升，嚴(yán)重時(shí)油大量從爐管內(nèi)噴出燃燒，煙氣從回彎頭箱、管板、入孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度突然急劇上升
（2）原因：爐管局部過熱、結(jié)焦，在結(jié)焦嚴(yán)重處由鼓包變形以致破裂；高溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)不合適；檢修質(zhì)量低劣，腐蝕、沖蝕等。
（3）處理方法：爐管輕度破裂時(shí)，降溫、降量，按正常停工處理。爐管歐烈嚴(yán)重時(shí)，加熱爐立即熄火，停止進(jìn)料，向爐膛內(nèi)吹入大量蒸汽，從爐入口給汽向塔內(nèi)掃線（掃線時(shí)應(yīng)注意爐膛內(nèi)著火情況）；如是減壓爐著火，則立即恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓；其他按緊急停工處理。
21.爐管結(jié)焦的原因、現(xiàn)象及預(yù)防措施是什么？
（1）爐管結(jié)焦原因
①爐管受熱不均勻，火焰撲爐管，爐管局部過熱；
②進(jìn)料量波動(dòng)、偏流，使油溫忽高忽低或流量過小，油品停留時(shí)間過長而破解；
③原料稠環(huán)物聚合、分解或含有雜質(zhì)。
④檢修時(shí)清焦不*，開工投產(chǎn)后爐管內(nèi)的原有焦質(zhì)起了誘導(dǎo)作用，促進(jìn)了新焦的形成。
（2）爐管結(jié)焦現(xiàn)象的判斷
①明亮的爐膛中，看到爐管上有灰暗斑點(diǎn)，說明該處爐管已結(jié)焦；
②處理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高；
③爐出口溫度反應(yīng)緩慢，表明熱電偶套管處已結(jié)焦。
（3）防止結(jié)焦措施
①保持爐膛溫度均勻，防止?fàn)t管局部過熱，應(yīng)采用多火嘴，齊火苗，爐膛明亮的燃燒方法；
②操作中對爐進(jìn)料量、壓力及爐膛溫度等參數(shù)加強(qiáng)觀察、分析及調(diào)節(jié)；
③搞好停工清掃工作；
④嚴(yán)防物料偏流。
22.如何判斷和處理泵抽空？
在下列情況下可能出現(xiàn)泵抽空：
（1）儀表流量指示大幅度波動(dòng)或流量指示為零。
（2）壓力、電流指示大幅度波動(dòng)或無顯示。
（3）泵震動(dòng)較大并有雜音出現(xiàn)。
（4）管線內(nèi)有異常聲音。
引起泵抽空的原因大致有：
（1）封油比重過輕，封油帶水；
（2）封油量過大；
（3）塔、容器液面過低；
（4）填料壓蓋太松，冷卻水流入泵體；
（5）介質(zhì)溫度過高，飽和蒸氣壓過大，產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象；
（6）泵進(jìn)口掃線蒸汽閥沒關(guān)嚴(yán)或有泄露現(xiàn)象；
（7）泵內(nèi)有空氣或被抽介質(zhì)內(nèi)混有不凝氣（吸入口漏氣）;
（8）進(jìn)口管線堵，進(jìn)口閥未開或開得過小或閥芯脫落。
泵抽空的處理方法時(shí)：
（1）嚴(yán)格控制封油質(zhì)量，封油罐充分脫水；
（2）適當(dāng)調(diào)整封油注入量；
（3）嚴(yán)格控制塔、容器液面；
（4）擰緊填料壓蓋或冷卻水外淋；
（5）降低介質(zhì)溫度，將泵內(nèi)氣化氣體往放空管線趕盡；
（6）關(guān)嚴(yán)蒸汽閥或更換蒸汽閥門；
（7）趕走泵內(nèi)空氣，查出漏氣位置，并設(shè)法解決；
（8）進(jìn)口管線掃線、疏通管線、開打進(jìn)口閥門、檢查更換閥門。
23.熱油泵為何要預(yù)熱？怎樣預(yù)熱?
泵如不預(yù)熱，泵體內(nèi)冷油或冷凝水，與溫度高達(dá)200-350℃的熱油混合，就會發(fā)生汽化，引起該泵的抽空。
熱油進(jìn)入泵體后，泵體各部位不均勻受熱發(fā)生不均勻膨脹，引起泄露、裂縫等。還會引起軸拱腰現(xiàn)象，產(chǎn)生振動(dòng)。
熱油泵輸送介質(zhì)的粘度大，在常溫和低溫下流動(dòng)性差，甚至?xí)?，造成泵不能啟?dòng)或啟動(dòng)時(shí)間過長，引起跳閘。
預(yù)熱步驟：
（1）先用蒸汽將泵內(nèi)存油或存水吹掃盡。
（2）開出口閥門將熱油引進(jìn)泵內(nèi)，通過放空不斷排出，并不斷盤車，泵發(fā)燙后關(guān)閉出口閥。
（3）緩慢開進(jìn)口閥（此時(shí)zui易抽空），不斷盤車通過放空不斷排出。
（4）逐漸開啟出口閥，進(jìn)出口循環(huán)流通。
24.為什么不能用冷油泵打熱油？
（1）冷、熱油泵零件的材質(zhì)不一樣，如冷油泵的泵體、葉輪及其密封環(huán)都是鑄鐵的，而熱油泵的泵體、葉輪都是鑄鋼的，泵體密封是40Cr合金鋼，通常鑄鐵不能在高溫下工作。
（2）冷油泵工作溫差小，熱膨脹小，零件之間間隙?。ㄈ缛~輪進(jìn)出口間的口環(huán)密封間隙），熱油泵的間隙大，如用冷油泵打熱油，葉輪和泵殼間易產(chǎn)生磨損甚至脹死。
（3）冷油泵通常沒有封油和沖洗油，如在高溫下工作機(jī)械密封的零部件都在高溫下工作，磨損很快，甚至脹死。
25.泵在運(yùn)行中常出現(xiàn)哪些異音？
（1）滾動(dòng)軸承異音
①新?lián)Q的滾動(dòng)軸承，由于裝配時(shí)徑向緊力過大，滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，會發(fā)出小的嗡嗡聲，此時(shí)軸承溫度會升高。
②如果軸承體內(nèi)油量不足，運(yùn)行中滾動(dòng)軸承會發(fā)出均勻的口哨聲。
③滾動(dòng)體與隔離架間隙過大，運(yùn)行中可發(fā)出較大的唰唰聲。
④在滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈道表面上或滾動(dòng)體表面上出現(xiàn)剝皮時(shí)，運(yùn)行中會發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的沖擊和跳動(dòng)。
⑤如果滾動(dòng)軸承損壞（包括隔離架斷開、滾動(dòng)體破碎、內(nèi)外圈裂縫等）運(yùn)行中有破裂的啪啪啦啦響聲。
（2）松動(dòng)異音
由轉(zhuǎn)子部件在軸上松動(dòng)而發(fā)出的聲音，常常帶有周期性。如葉輪、軸套在軸上松動(dòng)時(shí)，就會發(fā)出咯噔咯噔的撞擊聲。如這是泵軸有彎曲，則碰撞聲更大。在這種環(huán)境下運(yùn)行時(shí)很危險(xiǎn)的，會使葉輪產(chǎn)生裂紋，泵軸斷裂。
26.裝置具備哪些條件才能進(jìn)行開工？
裝置具備以下條件才能進(jìn)入開工階段：
（1）裝置檢修完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求；
（2）法蘭、墊片、螺帽、絲堵、入孔、溫度計(jì)套管、熱電偶套管等按要求全部上好把緊；
（3）做好裝置開工方案、工藝卡片的會簽審批工作；
（4）對裝置全體人員進(jìn)行了裝置改造和檢修項(xiàng)目的詳細(xì)交底，并組織全體人員學(xué)習(xí)討論開工方案；
（5）裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開工要求。
27.裝置進(jìn)油前的條件時(shí)什么？
裝置達(dá)到以下條件才能進(jìn)油：
（1）裝置所屬設(shè)備、管線貫通、試壓結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢；
（2）所加盲板全部拆除，對應(yīng)法蘭全部換墊片并把緊；
（3）準(zhǔn)備足量的潤滑油及各種化工原材料，并配置待用；
（4）收好足量的封油及減頂回流油，并脫好水；
（5）水、電、汽、燃料、儀表用風(fēng)均已引入裝置，并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
（6）蓋好所有流程，并分別經(jīng)操作人員、班長、車間三級大檢查確認(rèn)無問題；
（7）生產(chǎn)調(diào)度了解原油，、各產(chǎn)品用罐安排，質(zhì)量檢驗(yàn)部門了解原有分析。
28.引油冷循環(huán)過程中應(yīng)注意什么問題？
引油冷循環(huán)過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作操作規(guī)程，引油速度應(yīng)嚴(yán)格控制，除此之外，必須注意以下問題：
（1）進(jìn)油前生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位安排好退油流程和退油罐，并吹掃貫通。
（2）進(jìn)油過程中可根據(jù)各裝置實(shí)際情況在各低點(diǎn)放空進(jìn)行排水，盡量將設(shè)備內(nèi)存水脫除以免將大量水推至退油罐。但是必須特別注意各低點(diǎn)放空，水見油時(shí)要立即將該放空閥門關(guān)閉防止跑油。
（3）減壓爐進(jìn)油后加熱爐可先點(diǎn)1-2只火嘴，爐出口度≯80℃，加熱爐點(diǎn)火應(yīng)按加熱爐操作規(guī)程進(jìn)行。
（4）渣油采樣口見油后開始采樣分析含水量，每隔20-30min采樣分析一次，含水量＜3%（有的控制含水量＜1%）即可改裝置內(nèi)冷循環(huán)。
（5）改裝置內(nèi)冷循環(huán)后要及時(shí)將退油線吹掃好，并用蒸汽暖線位切換原油做準(zhǔn)備。
（6）冷循環(huán)中應(yīng)儀表投用，并根據(jù)冷循環(huán)時(shí)儀表指示與正常生產(chǎn)儀表指示的誤差來判斷儀表使用情況。
（7）冷循環(huán)中要將各加熱爐分支進(jìn)料調(diào)均勻，不得有短路，如有短路必須將其頂通。
（8）有關(guān)單位了解進(jìn)油量，是否與裝置實(shí)際允許進(jìn)油量相符。
（9）冷循環(huán)中如果塔底泵發(fā)生故障，要立即降低原油量，控制好各塔底液位，防止塔底液面裝高。如果停止循環(huán)，停泵順序是先停原油泵、初餾塔底泵、常壓塔底泵，zui后停渣油泵。如要重新啟動(dòng)機(jī)泵順序與其相反。
（10）冷循環(huán)中可根據(jù)情況盡早將電脫鹽系統(tǒng)投用，使其充分發(fā)揮脫水作用，
（11）投用電脫鹽系統(tǒng)時(shí)，（有原油接力泵的裝置）要先將原油接力泵開啟，打開接力泵出口閥門，視接力泵入口壓力控制原油泵出口閥門，然后將電脫鹽系統(tǒng)緩慢地并入流程。
29.停工掃線的原則及注意事項(xiàng)？
（1）停工前要做好掃線的組織工作，條條管線落實(shí)到人。
（2）做好掃線工作，嚴(yán)防串線，傷人或出設(shè)備故障。
（3）掃線時(shí)要統(tǒng)一指揮，確保重質(zhì)油管線有足夠的蒸氣壓力，保證掃線效果。
（4）掃線給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水，并緩慢地給汽，防止水擊。
（5）掃線步驟是先重質(zhì)油品、易凝油品、后輕質(zhì)油品，不易凝油品。
（6）掃線前必須憋壓，重質(zhì)油品要反復(fù)憋壓，這樣才能達(dá)到較好的掃線效果。
（7）掃線前所有必須將所有計(jì)量表甩掉改走副線，蒸汽不能通過計(jì)量表。
（8）掃線時(shí)所有的連通線、正副線、備用線，盲腸等管線、控制閥都要掃盡，不允許留有死角。
（9）掃線過程中絕不允許在各低點(diǎn)放空排放油蒸汽，各低點(diǎn)放空只能作為檢查掃線情況并要及時(shí)關(guān)閉。
（10）掃線完畢要及時(shí)關(guān)閉掃線閥門，并要放盡設(shè)備、管線內(nèi)蒸汽、冷凝水。
（11）停工掃線要做好記錄。給汽點(diǎn)、給汽停汽時(shí)間和操作員姓名等，均要做好詳細(xì)記錄，落實(shí)責(zé)任。
30.蒸塔的目的及注意事項(xiàng)？
裝置停工后，各側(cè)線雖然已向裝置外掃過線，但是各中段回流、塔進(jìn)料線等全部是向塔內(nèi)掃線的，這些殘油均進(jìn)入塔內(nèi)，加之塔盤上還存有很多油，塔頂揮發(fā)線及塔內(nèi)還存有很多油氣，這些殘油、油氣若不處理干凈，空氣進(jìn)入后將形成爆炸氣體，就不能確保安全檢修，為了保證檢修安全，通常采用蒸塔的方法來吃力塔內(nèi)油品、油氣，并通過蒸塔進(jìn)一步為洗塔創(chuàng)造條件。
蒸塔時(shí)注意以下問題：
（1）塔頂流程必須按正常生產(chǎn)時(shí)的流程進(jìn)行，不得遺漏任何冷凝冷卻器。
（2）打開塔頂油水分離器人孔排氣，并將排水副線閥全部打開
（3）所有側(cè)線抽出閥及汽提塔抽出閥均要關(guān)閉，防止蒸汽串入側(cè)線。但主塔與汽提塔相連的閥門要打開。
（4）與主塔相連的各汽提塔均要按流程一道蒸塔，并將汽提塔底放空打開。
（5）塔底液面計(jì)放空閥也應(yīng)打開。
（6）必須保證一定的蒸汽量和足夠的吹汽時(shí)間，介質(zhì)不通蒸塔時(shí)間不同，按安全規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。
（7）蒸塔時(shí)給蒸汽一般以塔底汽、進(jìn)料汽為主，中段回流處給汽為輔。
31.在什么狀況下裝置需緊急停工？
（1）本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大或其他有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)緊急停工。
（2）加熱爐爐管燒穿，分餾塔嚴(yán)重漏油著火或其他冷換、機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，應(yīng)緊急停工。
（3）主要機(jī)泵、原油泵、塔底泵發(fā)生故障，無法修復(fù)，備用泵又不能啟動(dòng)，可緊急停工。
（4）長時(shí)間停原料、停電、停汽、停水不能恢復(fù)，可緊急停工處理。
32.緊急停工的主要處理原則是什么？
主要處理原則為：
（1）通知消防隊(duì)，匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度。
（2）加熱爐立即?；穑⑾驙t膛吹入適量蒸汽，關(guān)小煙道擋板及一、二次風(fēng)門，盡量保持爐膛溫度不要下降很快，改三塔頂?shù)蛪和咚怪苯臃趴栈蛉セ鹁妗?/span>
（3）立即停原油泵、各塔底泵及各側(cè)線泵，zui后停封油泵和各塔頂回流泵，若是停電要關(guān)閉所有機(jī)泵出口閥門。
（4）切斷與事故設(shè)備有的閥門。若是發(fā)生著火，要查明著火部位，關(guān)閉與著火有關(guān)的管線、設(shè)備所連接的所有閥門，切斷火源。
（5）關(guān)閉所有汽提蒸汽，過熱蒸汽改放空。減壓塔破壞抽真空恢復(fù)常壓，恢復(fù)常壓時(shí)末級抽空器放空閥要關(guān)閉，嚴(yán)防空氣倒入減壓塔。
（6）特種油品應(yīng)轉(zhuǎn)入油罐。
（7）若一時(shí)不能恢復(fù)開工生產(chǎn)，燃料油、重質(zhì)油品要掃線。
（8）設(shè)備內(nèi)存油趕緊退走。
（9）盡量維護(hù)局部循環(huán)，其他事宜按正常停工處理，防止超溫超壓。
（10）處理問題應(yīng)積極、主動(dòng)、及時(shí)、果斷。
33.爐管破裂如何處理？
現(xiàn)象：爐膛溫度、煙氣溫度突然上升，煙囪冒黑煙，爐膛看不清，但近年來由于裝置提高了基礎(chǔ)設(shè)備的檢修質(zhì)量，加強(qiáng)了設(shè)備鑒定和驗(yàn)收工作，這類事故出現(xiàn)極少，因此必須判斷清楚，不要對煙囪冒黑煙、爐膛看不清、爐溫上升等現(xiàn)象認(rèn)為是爐管破裂，以致造成錯(cuò)誤處理，一般爐管破裂是因?yàn)闋t管長時(shí)間失修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)有爐管膨脹鼓泡、脫皮、管色變黑，以致破裂。對自動(dòng)控制失靈，大量燃料油噴入爐膛以及蒸氣壓力低，噴嘴霧化不好，燃料油大量進(jìn)入爐膛等所產(chǎn)生現(xiàn)象不要誤認(rèn)為爐管破裂。
原因：
（1）爐管局部過熱：如燃油、瓦斯帶油噴入爐管上燃燒；火嘴不正，火焰直撲爐管；
（2）輻射爐管幾路中偏流，造成過熱；
（3）爐管長時(shí)間失修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷；爐管材質(zhì)不好，受高溫氧化及油料的沖蝕腐蝕發(fā)生砂眼或裂口；
（4）爐管檢修中的施工質(zhì)量上的缺陷。
處理原則：
（1）如爐管破裂應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥門，切斷瓦斯，裝置自產(chǎn)低壓瓦斯改放空或去火矩；要切斷加熱爐進(jìn)料，并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度、報(bào)火警和有關(guān)單位。
（2）立即打開爐膛消防蒸汽閥。
（3）聽鼓風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板，減少爐內(nèi)空氣量但不能關(guān)的太小，以防爐膛爆炸。
（4）如是減壓爐著火，則立即著手恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，要及時(shí)向減壓塔吹入蒸汽，關(guān)閉減頂一級二級減壓真空噴射器蒸汽閥，關(guān)閉二級抽空冷凝器放空閥。注意此閥，切勿打開，以防倒入空氣造成減壓塔爆炸。減壓塔吹入蒸汽至常壓不要超壓。
（5）其他按緊急停工處理。
34.裝置動(dòng)火的安全措施有哪些？
（1）裝置動(dòng)火的安全措施都是為了破壞產(chǎn)生燃燒和爆炸的條件。它主要是在動(dòng)火處排放可燃物，使其濃度降到動(dòng)火安全的范圍，常用的方法有：
①置換法：用蒸汽、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w將管道設(shè)備內(nèi)的易燃易爆氣體置換出來，分析合格后才允許動(dòng)火，蒸餾裝置常用蒸汽掃線合格后才準(zhǔn)動(dòng)火。
②清洗法：用水清洗動(dòng)火設(shè)備及管道，必要時(shí)還要清除沉淀物，分析合格后才準(zhǔn)動(dòng)火，為了提高沖洗效果，常采用熱水沖洗。
③隔離法：對易燃易爆介質(zhì)進(jìn)行隔離，盡量減少置換范圍。如設(shè)備動(dòng)火時(shí)，把與生活裝置相連管線拆開并加裝盲板，清除地面易燃物，用石棉布蓋好下水井，都屬于此法。
（2）動(dòng)火分析必須及時(shí)準(zhǔn)確，不能擅自擴(kuò)大安全動(dòng)火范圍與延長動(dòng)火時(shí)間。
（3）現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，動(dòng)火工具不準(zhǔn)亂托亂拉。
（4）正壓動(dòng)火，必須經(jīng)設(shè)備總工程師和有豐富經(jīng)驗(yàn)技師確認(rèn)，必要時(shí)報(bào)請主管安全廠長或總工程師批準(zhǔn)辦理火票，作為特殊動(dòng)火，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工動(dòng)火。
（5）動(dòng)火處必須準(zhǔn)備泡沫、蒸汽滅火器材進(jìn)行掩護(hù)，要嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”的原則，即沒有有效的火票的不動(dòng)火、沒有落實(shí)防火措施不動(dòng)火、沒有監(jiān)火人或監(jiān)火人不到場不動(dòng)火。
35.氣動(dòng)，電動(dòng)儀表有哪些特點(diǎn)？
氣動(dòng)儀表的特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。對環(huán)境溫度、濕度、電磁場的抗*力強(qiáng)。因?yàn)闆]有半導(dǎo)體或觸點(diǎn)之類的元件，所以很少發(fā)生突然故障，平均無事故間隔比電動(dòng)儀表長。
（2）容易維修。
（3）本身具有本質(zhì)安全防爆的特點(diǎn)。
（4）便于與氣動(dòng)執(zhí)行器匹配，但不宜遠(yuǎn)距離傳輸，反應(yīng)慢，速度低。
（5）價(jià)格便宜。氣動(dòng)儀表在中小型企業(yè)和現(xiàn)場就地只是調(diào)節(jié)的場合被大量采用。
電動(dòng)儀表的特點(diǎn)：
（1）由于采用了集成電路，故體積小、反應(yīng)快、精度高，并能進(jìn)行較復(fù)雜的信息處理、運(yùn)算和*控制。
（2）信號便于遠(yuǎn)距離傳送，易于集中管理。
（3）便于與計(jì)算機(jī)配合使用。
36.調(diào)節(jié)閥安裝使用中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
（1）安裝前的檢查調(diào)節(jié)閥送到現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容包括安裝尺寸、材質(zhì)、附件等，除外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和調(diào)校。
（2）當(dāng)管徑大于閥徑時(shí)，應(yīng)安裝大小頭過濾；要考慮調(diào)節(jié)閥支撐位置，避免在閥上產(chǎn)生安裝能力。
（3）便于檢修。維護(hù)。對裝有附件的閥要考慮便于觀察、調(diào)整、操作。
（4）在安裝調(diào)節(jié)閥之前，要將工藝管線吹掃干凈再裝上調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥后設(shè)放空閥（或排放閥）
（5）安裝時(shí)要考慮流向。閥體要垂直安裝，特殊情況需傾斜安裝時(shí)應(yīng)加支撐。
（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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