堰式襯膠隔膜閥的工作原理及優(yōu)點
堰式襯膠隔膜閥G41J襯膠隔膜閥/堰式襯膠法蘭隔膜閥/直通襯膠法蘭隔膜閥/不銹鋼襯膠法蘭隔膜閥/手動襯膠堰式隔膜閥/堰式不銹鋼襯膠隔膜閥是一種特殊形式的具有截斷功能的閥門，其啟閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料（橡膠和氟塑料復合）制成的隔膜組成，并將閥體內(nèi)腔隔開以達到截斷管內(nèi)介質(zhì)之目的。該閥門的設(shè)計規(guī)范遵循GB/T 12239、BS 5156標準；閥驅(qū)動方式主要有：襯膠手動隔膜閥、襯膠氣動隔膜閥（常開或常閉）、襯膠電動隔膜閥。
工作原理：
襯膠法蘭隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。襯膠法蘭隔膜閥的啟閉是依靠旋轉(zhuǎn)手輪而達到的。本閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處于啟或閉位置的顯示色別，以指示閥門的啟閉行程。當順時針放置手輪時，手輪即下移，閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷；反之則閥門即開啟，色別隨之顯露。襯膠直流式隔膜閥主要用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流等功能。
性能優(yōu)點：
1、由于隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。
2、由于密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和小的關(guān)閉力。
3、襯膠法蘭隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面襯膠提供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點。
4、本閥門與其它閥門大的區(qū)別在于：采用無填料函的構(gòu)造；橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動部件處于*隔離的狀態(tài)，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏"等弊端。
基本結(jié)構(gòu)：
1、復合隔膜將閥體下部腔與閥蓋內(nèi)腔隔開，并與之形成直流通道，使隔膜上部的閥桿，閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)*隔離，省去填料密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時避免。
2、作為執(zhí)行元件的膜件，由于頻繁的啟閉而易產(chǎn)生疲勞斷裂，應(yīng)視工況，介質(zhì)特性進行定期更換。
3、塑料的防腐性能及推薦使用溫度見“閥門及管路附件塑料襯里性能表。
膜片選型：
襯裹材質(zhì)（代號） | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
硬橡膠（NR） | -10℃～+85℃ | 除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑）外的qing氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%qing氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕Cl?、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。 |
軟橡膠（BR） | -10℃～+85℃ | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體，各種濃度稠粘液等。 |
丁基膠（IIR） | -10℃～+120℃ | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數(shù)的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
氯丁膠 | （CR）-10℃～+120℃ | 動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。 |
鑄鐵不襯裹 | -40℃～+100℃ | 非腐蝕性介質(zhì) |
主要零部件材料表：
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 |
Z | C | P | R | PL | RL |
1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥瓣/閥桿 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 襯里/閥座 | PCTEF（F3）,FEP（F46）,PFA（可溶F4）,PP,PO |
4 | 隔膜 | FEP（F46）/CR（氯丁橡膠）PFA（可溶F4）/FPDM（乙丙橡膠） |
5 | 支架 | PTFE（F4） | CF8 | CF8 |
6 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 |
7 | 緊固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti |
8 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
9 | 手輪 | WCB | WCB | WCB |
主要外形及連接尺寸表：
公稱通徑 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd |
DN（mm） | NPS（inch） | PN1.0MPa | PN1.6MPa |
15 | 1/2 | 125 | 80 | 55 | 40 | 2 | 12 | 4-φ12 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 135 | 90 | 65 | 50 | 2 | 14 | 4-φ12 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 145 | 100 | 75 | 60 | 2 | 14 | 4-φ12 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 5/4 | 160 | 120 | 90 | 70 | 2 | 16 | 4-φ14 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 3/2 | 180 | 130 | 100 | 80 | 3 | 16 | 4-φ14 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 210 | 140 | 110 | 90 | 3 | 16 | 4-φ14 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 250 | 160 | 130 | 110 | 3 | 16 | 4-φ14 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 300 | 185 | 150 | 125 | 3 | 18 | 4-φ18 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
100 | 4 | 350 | 205 | 170 | 145 | 3 | 18 | 4-φ18 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
125 | 5 | 400 | 235 | 200 | 175 | 3 | 20 | 8-φ18 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
150 | 6 | 460 | 260 | 225 | 200 | 3 | 20 | 8-φ18 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
200 | 8 | 570 | 315 | 280 | 255 | 3 | 22 | 8-φ18 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
250 | 10 | 680 | 370 | 335 | 310 | 3 | 24 | 12-φ28 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
300 | 12 | 790 | 435 | 395 | 362 | 4 | 24 | 12-φ23 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
