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油氣回收解決方案
行業(yè)概述
石油、成品油以及化學(xué)品在煉制、儲罐區(qū)、運輸、銷售過程中有多次裝卸和“呼吸”的環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都會揮發(fā)出大量有機氣體。油氣回收技術(shù)就是指對各個環(huán)節(jié)所揮發(fā)出來的有機氣體進行收集、回用的技術(shù)。
油氣回收是環(huán)保型的高新技術(shù)，運用油氣回收技術(shù)可以防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染，消除安全隱患，同時可以提高對能源的利用率，減小經(jīng)濟損失，從而獲得社會。環(huán)境與經(jīng)濟多方面的效益回報。
可選擇的技術(shù)方案
市場上常見的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。目前來看各種方法運行過程中都有一定的局限性，有的方法回收效率不高，有的運行能耗太高，有的方法維護費用過高等等。
方法 比較 | 吸附法 | 吸收法 | 冷凝法 | 膜分離法 |
優(yōu)點 | 處理效率高； 排放濃度低 | 工藝簡單； 投資成本低 | 工藝原理簡單；回收效果直觀；安全性高 | 技術(shù)先進，工藝相對簡單；排放濃度低，回收率高 |
缺點 | 活性炭易失活； 存在二次污染； 換炭成本較高 | 回收效率低，無法達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗量大 | 單一冷凝法要達標(biāo)需降到極低溫度；耗電量大，不是真正意義的“節(jié)能減排” | 投資大；膜價格昂貴，壽命短；裝置操作要求高；對低濃度、 氣體易產(chǎn)生放電層，有安全隱患 |
應(yīng)用情況 | 優(yōu)勢明顯，已成為主流技術(shù)，*達90% | 尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)不達標(biāo)，目前已漸被淘汰。 | 投資和運行費用較高，目前成為其他技術(shù)的配套工。 | 新技術(shù)、效果好；投資高、壽命短；目前應(yīng)用少 |
公司技術(shù)優(yōu)勢
我公司通過對冷凝技術(shù)、變溫吸附技術(shù)和變壓吸附技術(shù)等的深入研究和實踐，形成各種技術(shù)的組合工藝來進行油氣回收，此舉提高了污染排放標(biāo)準(zhǔn)、降低了運行能耗、減少了維護費用，以及大大提升了油氣回收效率，切實滿足了客戶的環(huán)保達標(biāo)排放和油氣回收效益的雙重目標(biāo)。
（1） 冷凝+變壓吸附工藝
技術(shù)原理
油氣先通過冷凝，除去水和一部分油氣重組分物質(zhì)。經(jīng)氣液分離后，再通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再利用真空泵減壓脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐，凈化后的尾氣則經(jīng)排氣管排放。
工藝流程圖
工藝流程介紹
混合油氣首先經(jīng)過引氣泵，進入到預(yù)冷裝置，然后進入到*級冷凝，除去水和一部分油氣重組分C8、C7、C6及相關(guān)物質(zhì)，其余氣體繼續(xù)冷凝，經(jīng)過氣液分離后，液化的物質(zhì)回到儲罐，氣體成分進入到活性炭吸附裝置進一步進行凈化，達到環(huán)保排放要求后排入大氣。
兩個吸附罐交替進行吸附、脫附工作，當(dāng)一個吸附罐進行吸附時，另一個吸附罐則進行解析；工作一個吸附周期后，兩個吸附罐切換工作狀態(tài)，以實現(xiàn)裝置連續(xù)工作。
在活性炭的再生后期，引入少量空氣對炭床上進行吹掃，以達到深度的解析。
系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、變壓脫附系統(tǒng)、回收系統(tǒng)等
裝置特點及優(yōu)勢
回收效率高：本裝置集兩種方法之所長，使得回收率高，更可達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
安全性能高：本設(shè)備系統(tǒng)均按國家石化行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行防爆設(shè)計、選型，確保在易燃易爆氣體危險環(huán)境下安全運行。
全自動運行：全天候全自動運行：該機組能夠?qū)崿F(xiàn)全天候全自動運行，無需人工操作，控制流程先進，系統(tǒng)簡單，可靠性高，故障率很低。
占地面積少：結(jié)構(gòu)緊湊占地少：本回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，占地面積少。
投資成本低：裝置采用集兩種方法于一體，大大降低了投資成本。
運行成本低：能耗低、生產(chǎn)操作維護費用低，沒有蒸汽等消耗量。
實例
(2) 活性炭纖維（顆粒）吸附+冷凝工藝回收裝置
技術(shù)原理
此技術(shù)以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。
工藝流程圖
工藝流程描述
化學(xué)品儲罐的大、小“呼吸氣”或者是經(jīng)鶴管收集的裝車過程中產(chǎn)生的油氣，通過管道進入油氣回收裝置。油氣首先通過一個表冷器，使油氣溫度降至常溫，然后進入吸附器中，油氣中的烴類被活性炭吸附，凈化后的氣體則經(jīng)排氣管線進行排放。吸附飽和后的活性炭進行脫附工作。
一般有多個吸附器交替進行吸附、脫附工作，運行一個吸附周期后，兩個或多個吸附器通過控制系統(tǒng)自動切換工作狀態(tài)，以實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行。
當(dāng)吸附器吸附飽和進入脫附狀態(tài)后，系統(tǒng)將飽和蒸汽吹入吸附器中進行脫附。經(jīng)脫附后的有機物氣液混合物通過冷凝器進行冷凝。冷凝后的液態(tài)混合物進入回收系統(tǒng)進行分離、回收。而未被冷凝的氣態(tài)油氣經(jīng)過管道返回吸附系統(tǒng)再次進行吸附。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
本系統(tǒng)包括：吸附系統(tǒng)、變溫脫附系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、自控系統(tǒng)。
裝置特點及優(yōu)勢
活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
高品質(zhì)、率地回收尾氣中的有機物
適用范圍比較廣
裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運轉(zhuǎn)能耗低
全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉(zhuǎn)安全
環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著，投資回收期短
實例
揚巴罐區(qū)呼吸氣回收裝置 撫順石化苯系裝車溢出氣回收工程