河南裝飾避雷塔施工方案
塔結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法-鄭州萬佳防雷有限公司（編輯：小黃）
塔結(jié)構(gòu)制作：
本工程為三柱圓鋼格構(gòu)式焊接結(jié)構(gòu)，保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求，構(gòu)件除銹并鍍鋅處理。
（一）、鐵塔的加工制作
先根據(jù)工藝要求制作加工模具，模具上下口尺寸根據(jù)電腦放樣確定，下料采用數(shù)控火焰切割機進行圓鋼切割，然后焊接成型，進行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機手工焊接，結(jié)構(gòu)柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。塔結(jié)構(gòu)柱涂裝嚴格按標準除銹，制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。結(jié)構(gòu)塔柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：
1、首先以施工圖為基礎(chǔ)，校對各段塔身的長度順序。
2、在組裝平臺上進行放樣。
3、各段搭身初步就位。
4、對整體進行調(diào)直，調(diào)平，并對須再加工處進行記錄。
5、對已修改完畢的塔結(jié)構(gòu)，進行安裝預(yù)檢。
（二）、組立、成型及技術(shù)要求
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z 12型型鋼組立機。
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm焊縫長度不小25mm，位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。
③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。
④質(zhì)量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
組立的允許偏差表（mm）
類型項目允許偏差
中心偏移±2.0
垂直度（△）b/100且不大于2.0
⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5、焊接：
①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規(guī)范表
焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
53 450－475 28－30 55
62 450－475 34－36 40
83 550－600 34－36 30
03 600－650 34－36 23
104 650－700 34－36 23
123 600－650 34－36 15
124 725－775 36－38 20
125 775－825 36－38 18
操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。
焊接型鋼允許偏差表（mm）
項目允許偏差
截同高度（h） h<500±2.0
500≤h≤1000±3.0
h>1000±4.0
截面寬度（b）±3.0
6、制孔
螺栓孔允許偏差表（mm）
項目允許偏差
直徑：+1.0
周度：2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允許偏差表
項目允許偏差
≤500 501－1200 1200－3000﹥3000
同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0 ±1.5
相領(lǐng)兩組的端孔的距離±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7、矯正型鋼
①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
項目允許偏差
彎曲矢高1/1000 5.0
質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8、除銹
除銹采用除銹設(shè)備，進行拋躲除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼才表面，如在涂底漆前已反銹，需重新除銹。
9、包裝與運輸
①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。
③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。
10、驗收
鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
（三）、現(xiàn)場安裝部分
1、安裝前準備工作
①協(xié)調(diào)甲方做好施工現(xiàn)場的安全警示及場地清理工作。
②編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。
③安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④標準節(jié)的安裝流程
⑤安裝質(zhì)量標準
項目名稱允許偏差
垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm
標高柱頂≤5mm
（四）、其它安裝
甲方提供地網(wǎng)的詳細資料和連接用避雷線，壁雷針與地網(wǎng)的連接采用就近原則，利用原來的接地網(wǎng)，用-40*4避雷引線將地網(wǎng)與避雷針相連。
（五）、質(zhì)量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針，認真動作GB/TI9002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
⑴建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
⑵制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/TI9002-9002系列國家標準動作。
⑶項目按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交流，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。
⑷物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。
（六）、安全施工措施
1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作人員必須是經(jīng)過培訓持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進行施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮信號清楚、響亮、明確嚴禁韋章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮祼露。
6、安全措施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)地有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)安全員要認真檢查。
7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9、切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。
15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒，非操作人員禁止入內(nèi)。
16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。
（六）、雨季施工措施
1、雨天施工時宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥沒有殘留水分。
2、吊裝時構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝是，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。
3、雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。
4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并是行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。
6、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行*固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。
（七）、現(xiàn)場文明施工措施：
1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
（八）焊接
焊接作為我廠質(zhì)量控制點和特殊工序加以控制的，按國標二級標準、《操作規(guī)程》、《檢驗規(guī)程》執(zhí)行。
焊接質(zhì)量等級 | 二級 | 測試方法 |
內(nèi)部缺 陷超聲 波探傷 | 評定等級 | Ⅲ | 超聲波探傷儀測量 |
檢驗等級 | B級 | 同上 |
探傷比例 | 20% | 同上 |
外
部
缺
陷 | 未焊滿（指不足設(shè)計要求） | ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 | 焊縫規(guī)測量 |
每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0 | 同上 |
根部收縮 | ≤0.2+0.02t且小于 等于1.0 | 同上 |
長度不限 | 同上 |
咬 邊 | ≤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩則咬邊總長小于等于10%焊縫全長 | 同上 |
裂紋 | 不允許 | 目視 |
弧紋裂紡 | 不允許 | 放大鏡觀測 |
電弧擦傷 | 不允許 | 目視 |
飛濺 | 清除干凈 | 目視 |
接頭不良 | 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 | 焊縫規(guī)測量 |
每米焊縫不得超過1處 | 同上 |
焊瘤 | 不允許 | 目視 |
表面夾渣 | 不允許 | 目視 |
表面氣孔 | 100mm內(nèi)不允許超過2個直徑1.0mm氣孔 | 放大鏡觀測 |
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焊縫尺寸檢測
偏差名稱 | 板厚 | 測量方法 |
4-20 | >20 |
允許偏差值 |
對接焊縫凸起高度和封底高度h | ±1.00 | ±2.00 | 深度尺測量 |
對焊接縫間隙d | ±1.0 | ±1.5 | 同上 |
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