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漳州灌漿料廠家生產

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所  在  地北京市

更新時間:2024-02-13 09:20:10瀏覽次數(shù):152次

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漳州灌漿料廠家生產
漳州灌漿料廠家生產漳州灌漿料廠家生產產品特點1.早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上,灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度zui高可達60Mpa以上。2.具有高自流性:現(xiàn)場加水攪拌即可使用,不需振搗便可填充全部間隙。3.微膨脹性:灌漿后無收縮,保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。4.冬季施工性:zui低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。5.耐久性:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土使用壽命,經(jīng)200萬次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)實驗,強度無明顯變化。6、抗油滲、耐高溫沖擊:在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上,栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)

                      CGM灌漿料廠家

產品簡介

灌漿料使用說明書:
  我公司生產的高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承

產品詳細信息

灌漿料使用說明書:

  我公司生產的高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
 用途:
  主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

 

特點:
 ?、僭鐝姼邚?澆后1-3天強度高達30Mpa-50Mpa以上,縮短工期。
  ②自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
 ?、畚⑴蛎?澆注體使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備安全運行。
 ?、芸褂蜐B 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
 ?、菽途眯?200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
 ?、弈秃钚院?-40℃~600℃安全使用
  ⑦低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
、使用方法
   1. 基礎處理
  清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
  2. 確定灌漿方式
  根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
  3. 支模
  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
  4. 灌漿料的攪拌
  按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
  5. 灌漿
  灌漿施工時應符合下列要求:
  1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
  2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
  3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
  4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
  5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
  6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
  7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
  8)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
  9)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
  10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
  11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
  12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
  6、養(yǎng)護
  1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
  2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日zui低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
 

 

灌漿料使用說明書:
  我公司生產的高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
 用途:
  主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

 

特點:
 ?、僭鐝姼邚?澆后1-3天強度高達30Mpa-50Mpa以上,縮短工期。
 ?、谧粤鲬B(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
 ?、畚⑴蛎?澆注體使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備安全運行。
 ?、芸褂蜐B 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
  ⑤耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
  ⑥耐侯性好 -40℃~600℃安全使用
 ?、叩蛪A耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
、使用方法
   1. 基礎處理
  清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
  2. 確定灌漿方式
  根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
  3. 支模
  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
  4. 灌漿料的攪拌
  按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
  5. 灌漿
  灌漿施工時應符合下列要求:
  1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
  2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
  3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
  4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
  5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
  6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
  7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
  8)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
  9)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
  10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
  11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
  12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
  6、養(yǎng)護
  1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
  2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日zui低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7



 

 

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