福建平潭縣機械油漆標準規(guī)定

HG/T2884-1997機械油漆涂料

1機械油漆標準范圍

本機械油漆標準規(guī)定了機械涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。

本機械油漆標準適用于以丙烯酸樹脂、聚氨酯為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份機械底、面漆配套的防銹防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該機械油漆主要用于機械鋼結(jié)構(gòu)的裝飾涂裝。

2機械油漆引用標準

下列機械油漆標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均有有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測定法

GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧的測定(eqv ISO 7253:1984)

GB 3186-82(89) 涂料產(chǎn)品的采樣(neq ISO 1512:1973)

GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定(eqv ISO 1515:1973)

GB/T 9271-88 色漆和清漆 標準試板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定(eqv ISO 2812:1974)

GB/T 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

GB/T 9750-88 涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T 13491-92 涂料產(chǎn)品包裝通則

HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性測定法

3機械油漆要求

機械油漆產(chǎn)品性能應符合表1的規(guī)定。

表1 性能要求

4機械油漆試樣方法

4.1機械油漆采樣

機械油漆產(chǎn)品按GB 3186規(guī)定進行采樣，樣品分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗用樣品。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準中指標規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186重新采樣進行復驗，如仍不符合本標準中指標規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格。

4.2機械油漆試驗條件

按GB 91783]規(guī)定。

4.3 機械油漆試驗樣板的制備

4.3.1 機械油漆試驗用底板按GB/T 9271的規(guī)定進行處理，除耐彎曲性試驗為馬口鐵板(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外，其余均為鋼板(除另有規(guī)定外尺寸為150mm×70mm×1mm)，并進行噴砂處理，清潔度達到Sa 5/2級。

4.3.2 機械油漆普通型中，施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道，厚度為45~50um，底、面漆分別測定。厚膜型中，施工性、漆膜的外觀，漆膜噴涂一道，厚度(濕膜)為0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性，噴涂一道，漆膜厚度為0.1~0.12mm，底、面漆分別測定。

4.3.3 機械油漆普通型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚為90~100um;厚膜型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚度為0.25~0.35mm(每道膜厚約為0.12~0.15mm)。

4.3.4 機械油漆普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗中，如不涂底漆時，則涂兩道面漆。

4.3.5 機械油漆主漆料與固化劑混合時，要用有蓋的容器，將混合物放在容器中，蓋上蓋，放置30min。

4.3.6 機械油漆試板涂裝后，除另有規(guī)定外，均應放置7d再進行試驗。

4.3.7 在試驗方法中，4.14~4.20為底、面漆配套后進行試驗。

4.4 機械油漆在容器中的狀態(tài)

打開機械油漆容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態(tài)”。

4.5 機械油漆混合性

將機械油漆主漆料與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例進行混合，如果用玻璃棒容易攪勻，則認為是“能均勻混合”。

4.6機械油漆施工性

在約500mm×200mm×1mm的機械鋼板上，噴涂試樣(漆膜zui度按規(guī)定)，每次壓力為0.4~0.6mPa，壓縮比為1:23以上，噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min，噴槍的移動速度為0.8~1m/s，噴槍與試板的距離為30~40cm，噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規(guī)定厚度后，放置10min，觀察涂漆面，若看不出流掛，則認為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣，用噴涂法制板，如果在操作中沒有感到特別困難時，可評為“噴涂無障礙”。

4.7機械油漆干燥時間

按GB/T 1728中的第3章中甲法進行。

4.8機械油漆涂膜的外觀

機械油漆試板涂漆后，放置48h，進行評定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現(xiàn)象，則認為是“涂膜外觀正常”。 4.9機械油漆適用期

機械油漆將混合后的試樣(約250mL)放入容量約為300mL、內(nèi)徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內(nèi)，達到3h，檢驗容器中的內(nèi)容物，若經(jīng)攪拌沒有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻，而且與剛混合后相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化，則認為是“能使用”,適用期合格。

4.10機械油漆耐彎曲性

按GB/T 6742進行。

4.11機械油漆耐沖擊性

按GB/T 1732進行

4.12機械油漆不揮發(fā)物含量

將機械油漆產(chǎn)品組份比規(guī)定的比例混合后，按GB/T 6751進行試驗。

4.13 機械油漆環(huán)氧樹脂的檢驗

4.13.1 環(huán)氧樹脂的分離

取50g機械油漆樣品，置于500mL燒杯中，加入300mL混合溶劑(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比)充分攪勻。將該溶液放到離心機里，沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中，加入約30g粒狀活性炭，放置24h后再加入30g粒狀活性炭，2h后用定性濾紙進行過濾。將此溶液進行蒸餾，濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是，對于能進行4.13.2定性分析的情況，也可以省去活性碳分離。

4.13.2機械油漆紅外光譜分析法

將4.13.1得到的機械油漆試樣涂于NaCl板上，待溶劑蒸發(fā)后按紅外光譜分析法進行測定，再將試樣的紅外吸收光譜圖與環(huán)氧樹脂的紅外吸收光譜圖(見圖1)相比較，檢查有、無表2列出的環(huán)氧樹脂的特征吸收。

表2 環(huán)氧樹脂的特征吸收吸收峰編號子

次數(shù) (cm-1)　　波長(um)

①　　1510　　'6.62

②　　1250　　8.00

③　　825　　12.12

如果機械油漆試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環(huán)氧樹脂的經(jīng)外吸光譜相似，而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收(峰)，則認為試樣中“存在環(huán)氧樹脂”。

4.14機械油漆冷熱交替試驗

制作3塊機械油漆試驗樣板，將其置于保持(-20±2)℃的恒溫箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于(23±2)℃的室內(nèi)放置30min，再置于保持(80±2)℃的恒溫箱中，以與前次同樣的方式放置1h，取出，于(23±2)℃的室內(nèi)放置30 min。如此操作，再循環(huán)兩個回合，檢查涂膜，如果3塊試驗樣板中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現(xiàn)象時，則認為是“漆膜無異常”。

4.15機械油漆耐堿性

在機械鋼板的兩面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h，于板的四周涂膜上，用試樣重涂寬度5mm以上進行包封，再放置6d，然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟：松香為1:1的混合物中，*次重疊約3mm，第2次重疊約5mm進行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液(5W/V)%中，按GB/T9274進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現(xiàn)象，則認為是“浸于堿中漆膜無異常”。

4.16 機械油漆耐酸性

試驗機械油漆樣板的制備同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中，按GB/T9274進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認為是“浸于酸中漆膜無異常”。

4.17機械油漆耐揮發(fā)油性

在3塊金屬鋼板的各一面上施涂二道(間隔24h) 機械油漆試樣，放置24h。將樣板的周邊用試樣進行包涂，重疊5mm以上，放置6d。將試驗樣板浸于石油醚;甲苯為8:2的揮發(fā)油中48h，按GB/T9274-88的5.4進行試驗。如果在3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象(樣板的周邊及界面下10mm以內(nèi)部位不計)，則認為是“浸于揮發(fā)油中漆膜無異常”。

4.18機械油漆耐油性

機械油漆試驗樣板的制備同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象，則認為是“浸于煤油中漆膜無異常”。

4.19機械油漆耐濕熱性

機械油漆試驗樣板的制備同4.17。按GB/T 1740進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認為是“耐濕熱”。

4.20機械油漆耐鹽霧性

機械油漆試驗樣板的制備同4.17，按GB/T 1771進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認為是“耐鹽霧”。

本機械油漆標準所列的全部性能要求項目為型式檢驗項目，其中，在容器中的狀態(tài)、混合性、干燥時間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發(fā)物含量七項為出廠檢驗項目。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式檢驗。自生產(chǎn)之日，產(chǎn)品貯存期為一年，超過貯存期，如檢驗合格仍可使用。

5 機械油漆標志、標簽、包裝

5.1 標志

按GB/T 9750規(guī)定進行。

5.2 標簽

按機械油漆產(chǎn)品應附有標簽，標明產(chǎn)品的標準號、型號、名稱、凈含量、質(zhì)量合格標記、生產(chǎn)廠名、廠址及生產(chǎn)日期、批號、貯存期。

5.3機械油漆包裝

按GB/T 13491規(guī)定進行。

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我們公司是專業(yè)生產(chǎn)機械設(shè)備表面外殼自干型雙組份油漆，自然風干漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設(shè)備油漆，金屬油漆，機床油漆，工業(yè)油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆，防銹底漆，環(huán)氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環(huán)氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，稀釋劑，原子灰、膩子等

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業(yè)的專門針對機械設(shè)備油漆的生產(chǎn)廠家,避免油漆使用過程中出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起針孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產(chǎn)生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態(tài)如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴涂一段時間后出現(xiàn)油漆變色,發(fā)黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現(xiàn)象

（10 ）油漆有色差 顏色調(diào)不準 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

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產(chǎn)品說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優(yōu),耐磨損及碰撞,遮蓋力*,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

產(chǎn)品適用范圍：機械廠,設(shè)備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業(yè)縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農(nóng)用機械,發(fā)電機,工業(yè)爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產(chǎn)線設(shè)備,流水線設(shè)備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領(lǐng)域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護作用

施工要求及配比：
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時間：表干5-10分鐘,實干12小時。

貯存期:12個月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

可根據(jù)客戶提供的樣品來調(diào)配油漆各種顏色！

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東莞貝客音機械油漆有限公司

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