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機械表面油漆機床外觀油漆施工和驗收標準

機械機床油漆施工流程： 
1、機械機床油漆必須選用漆品。施工時，清潔現(xiàn)場，盡量減少人員活動及有粉塵工序進行。
2、檢查清理機械機床金屬表面基層，可用360#砂紙輕輕打磨表面毛刺，用干凈毛巾清潔，檢查機械機床面板表面有無污跡、破損方能使用。

3、所有機械機床面板及線條均應(yīng)在做了透明膩子。原子灰及一遍底漆后方能使用?；那鍧嵑?，上透明膩子，根據(jù)面板類型，可刷涂或直接刮涂，透明膩子刮涂2次，涂好4小時干后打磨，膩子以薄而均勻為好。
4、機械機床表面膩子打磨后，噴涂防銹底漆，防銹底漆和環(huán)氧底漆底與固化劑、稀釋劑的配合比1：0.3：0.8～1。防銹底漆使用前用200#濾網(wǎng)過濾后刷涂或噴涂，涂刷2次。涂好4小時干后用400#砂紙打磨光潔備用。

5、機械機床油漆涂刷前，應(yīng)進行成品保護，將門合頁、鎖具、門邊線邊等易污染部分用紙膠帶仔細粘貼。油漆飾面板上嚴禁堆放其它物品。機械機床油漆物品下成品地面紙板保護，防止機械機床油漆滴落在成品地面。
6、機械機床油漆施工時，油漆與固化劑、稀釋劑配合比例詳油漆施工說明。配漆后用200#以上濾網(wǎng)過濾，靜置15分鐘后使用。涂刷應(yīng)薄而均勻，無流墜、針孔及漏刷部分。

7、機械機床油漆*釘眼，調(diào)出至少4色膩子后在樣板試色。上機械機床面漆涂刷1遍。確定效果良好后使用。（50㎝遠應(yīng)不見明顯釘眼），填釘眼時，注意檢查未作工序缺陷部分，加以處理。
8、采用機械機床油漆噴涂工藝時，應(yīng)清理現(xiàn)場，地面應(yīng)少量噴水防塵，噴涂均勻。
機械機床油漆驗收標準：
1、機械機床油漆手感光滑、無顆粒感。
2、機械機床油漆漆面飽和。
3、機械機床油漆光澤合適、（清面漆清亮、透明度高）。

4、機械機床油漆無流墜、刷痕。

5、機械機床油漆對其它工種無污染。

6、機械機床油漆清漆基層無污染。

7、機械機床油漆混油基層平整、光滑，無擋手感。

8、機械機床油漆透底有色漆施工色彩、深淺均勻一致。

機械機床油漆施工過程中，常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及防治措施如下：

1．機械機床油漆流掛

流掛是指垂直面上部分油漆在重力作用下產(chǎn)生流淌，漆膜厚薄不勻，或珠滴，或掛幕下垂狀態(tài)。

原因：機械機床油漆漆料太稀、漆膜太厚或施工環(huán)境溫度過高；漆膜干燥太快或太慢，出現(xiàn)流注；漆料中含重質(zhì)顏料過多，涂漆附著力差；稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；油漆物面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。

防治：選用機械機床油漆和配套的稀釋劑；物面處理要干凈、平整，表面無油污、水分；環(huán)境溫度應(yīng)符合涂漆要求；操作人員應(yīng)有熟練的技術(shù)，保證涂刷均勻。

2．機械機床油漆有疙瘩

疙瘩是指機械機床油漆涂在物面上，漆膜不光滑，手摸有粗粒突出感覺。

原因：機械機床金屬表面物理清理不干凈，有砂粒等混入漆中；施工環(huán)境不清潔，灰塵、雜物混入油刷中，轉(zhuǎn)而混在漆料中；機械機床油漆本身不干凈，過籮不細致；漆料內(nèi)顏料顆粒太粗或過多；調(diào)配機械機床油漆時，漆內(nèi)氣泡未散開，尤其是天氣冷時，氣泡更不易散開。

防治：選用機械機床油漆，過籮要細致，調(diào)合要均勻，無氣泡后再用；機械機床物面要清理干凈；施工環(huán)境應(yīng)無灰塵、雜物等。

3．機械機床油漆咬底

咬底是指涂刷機械機床面漆時將刷好的底漆咬起來。

原因：機械機床底漆未干透，不牢固；面漆涂刷太早；底漆與面漆不配套，底漆膜承*面漆強溶劑的作用，被咬起溶解。

防治：選用配套的機械機床油漆材料；底漆膜干燥后再涂面漆。

4．機械機床油漆露底

露底是指漆膜厚度在正常情況下，部分或棱角處有露出底色。

原因：機械機床油漆材料配合不勻，密度大的下沉；稀釋劑較多，且未調(diào)勻；操作技術(shù)不熟練，涂刷不均勻，特別是棱角處輕刷或漏刷。

防治：機械機床油漆調(diào)合均勻后再進行涂刷，涂刷時力求均勻不漏刷。

5．機械機床油漆慢干

慢干是指機械機床油漆涂刷后，超過干燥規(guī)定時間，漆膜表面仍有粘手指感覺。

原因：機械機床油漆漆膜涂刷太厚，漆膜表面千燥，里面長期不干；底漆未干透就涂刷面漆，造成漆膜柔軟不干結(jié)；催干刑過多造成漆膜不干；物面不干凈；有蠟質(zhì)、鹽分、油脂等雜質(zhì)混入漆膜中；漆料中含有不