一.帶式壓濾機工作原理：

　　1.化學預處理脫水

　　該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。為了提 高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用。

　　2.重力濃縮脫水段

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

　　3.楔形區(qū)預壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

　　4.擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，zui后由刮泥板刮下，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

　　二.帶式壓濾機主要技術經(jīng)濟指標

　　1.處理能力，

　　2.泥餅含水率，

　　3.化學藥劑投加量，

　　4.動力消耗，

　　5.沖洗水耗量

　　6.濾帶張力

　　7.有效帶寬，

　　8.濾帶運行速度，

　　9.氣源壓力

　　10.對壓輥壓力等主要指標，其中處理能力、濾餅含水率是評價帶式壓濾機綜合性能的重要要指標。影響帶式壓濾機處理能力、濾餅含水率的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力,對壓輥壓力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面，也是帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。

　　三.帶式壓濾機主要機械設計技術特點

　　1、本機采用多年來開發(fā)成功的*脫水新技術：網(wǎng)帶纏繞輥結(jié)合可調(diào)強力對夾擠榨脫水方式，能將渣、泥物料內(nèi)的自由水、間隙水進行zui大程度的機械分離，使得(渣)濾餅含水率比傳統(tǒng)帶壓機低20～30%。并為較多行業(yè)*解決了快速高效地脫水難題。

　　2、本機脫水網(wǎng)帶的選用是建立在實驗和實際使用經(jīng)驗的基礎上，其透水性、耐用性、材料的耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據(jù)實際物料來進行*選用，保證了較好的脫水效果和網(wǎng)帶沖洗水的較低含固量。

　　3、系統(tǒng)配套工藝穩(wěn)定、合理、采用較為實用易調(diào)的靜態(tài)絮凝反應混合器，使藥劑反應充分快速，可比常規(guī)方法降低10～20%的絮凝劑消耗。

　　4、本機與渣泥或水相接觸的部分均采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，其余碳鋼部分防腐采用底層熱鍍鋅(或再加熱塑噴涂)和表層噴氟碳漆進行高強度防腐蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力可達十年以上。

　　5、本機*較為*合理的結(jié)構(gòu)設計，操作、維護、維修非常方便、快捷。

　　四、帶式壓濾機主要零部件質(zhì)量保證及技術特點簡介表

　　五.帶式壓濾機使用范圍：

　　廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、水泥廠污泥、礦山污泥、化纖污泥、煉油污泥、鋼鐵廠污泥、電石渣、電子污水、線路板廠、啤酒廠污泥、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業(yè)的污水處理 污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)液體浸出工序。