鍋爐每年消耗的原煤約占我煤產(chǎn)量的75%，是煙塵、二氧化硫、氮氧化合物等大氣污染物的排放大戶。突出的環(huán)保問題，已成為制約我國(guó)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。為切實(shí)推行工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，2004年1月1日開始施行的“火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”（GB13223-2003），對(duì)火電廠及各類大氣污染物規(guī)定了更為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中對(duì)煙塵的排放分不同時(shí)段分別作了具體規(guī)定，按照這一新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，第二時(shí)段及第三時(shí)段的燃煤發(fā)電鍋爐分別從2010年1月1日及2004年1月1日開始，煙塵允許zui高排放濃度為50mg/m3。面對(duì)這一新的排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)目前我國(guó)火電廠以電除塵器為主的煙氣除塵模式帶來了新的沖擊和挑戰(zhàn)，日趨嚴(yán)格的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)呼喚著更的除塵器，以適應(yīng)和滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

就我國(guó)目前燃煤鍋爐除塵而言,采用電除塵器的比較多,在電除塵器設(shè)計(jì)合理的情況下,排放濃度可以達(dá)到100-120mg/Nm3.近幾年來,國(guó)家加大了環(huán)保要求力度,排放標(biāo)準(zhǔn)由原來的≤100mg/Nm3變成了≤30-50mg/Nm3.在這樣的要求下,采用電除塵器也可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),但是一般要設(shè)計(jì)4電場(chǎng),也有選用3電場(chǎng)的,但3電場(chǎng)的電場(chǎng)長(zhǎng)度要增長(zhǎng),風(fēng)速設(shè)計(jì)很低,一般為0.9-1.0m/s.其投資額要增大幾倍,投資比重和投入產(chǎn)出比過高,對(duì)用戶而言,在經(jīng)濟(jì)上是不劃算的.隨著耐高溫濾料的發(fā)展和普及,處理≤200℃的煙氣時(shí),多數(shù)趨向于布袋除塵器,由于袋式除塵器投資小,運(yùn)行費(fèi)用低,不用增加成本就可以達(dá)到排放要求,所以深受用戶喜愛。但袋式除塵器也存在一定缺點(diǎn)，就是濾料的原材料主要依賴進(jìn)口，雖然PPS，P84等濾料已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但其生產(chǎn)所需的原材料仍依賴日本，美國(guó)，奧地利等國(guó)家進(jìn)口，成本較高。另外由于燃煤品種的不同，所產(chǎn)尾氣廢氣成分也不相同，對(duì)濾料的適應(yīng)性也有所差異。本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進(jìn)口德國(guó)賴登針刺氈：PPS／PPS551CSl7、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g／m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料>30000小時(shí)的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率<1％。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

    綜上所述，流化床鍋爐尾氣處理系統(tǒng)的難點(diǎn)在于：

    1．煙溫高

    2．含SO2等具有強(qiáng)腐蝕性的氣體

    3．煙氣易結(jié)露

    我公司為燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造安裝了百余臺(tái)（套）袋收塵設(shè)備，使袋收塵器技術(shù)不斷完善，不斷提高?，F(xiàn)在所有運(yùn)行中袋除塵器的平均排放濃度均在50mg/Nm3以內(nèi)。該類袋收塵技術(shù)已成為成熟完善的技術(shù)，在設(shè)計(jì)上我們注重實(shí)效，在計(jì)算自動(dòng)機(jī)計(jì)算的基礎(chǔ)上我們還通過與其它院校對(duì)比確認(rèn)，重點(diǎn)部分一機(jī)一模型做模擬實(shí)驗(yàn)，獲得數(shù)據(jù)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，真正做到了“量體裁衣”。我公司的收塵器的主要特點(diǎn)為：

我公司綜合FMQD氣箱脈沖袋式除塵器、LCDM長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長(zhǎng)袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒以美國(guó)EEC技術(shù)為主的*技術(shù)推出的LCM和FMQD系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經(jīng)過廣泛分析國(guó)內(nèi)外針對(duì)燃煤鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在LCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在以下眾多項(xiàng)目上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn)。

我公司推出的鍋爐用LCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證：                                          

除塵器保護(hù)技術(shù)、旁路系統(tǒng)濾袋撿漏裝置等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問題。                                                                                           

耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。

離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。保證了不會(huì)由于除塵器的原因影響鍋爐的運(yùn)行。

低壓噴吹技術(shù)：低壓、、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

5、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等*的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。          

6、PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

7、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             備整體阻力的安全和可靠。一系列*技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價(jià)格性能比。

6-1系統(tǒng)設(shè)備性能說明：

鍋爐布袋除塵器由于運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCM型離線清灰長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜)等組成。

系統(tǒng)設(shè)備示意圖：      

FMQD型離線脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體—結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；

箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及)凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)————包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng)————包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了

除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設(shè)備

平臺(tái)、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)

除塵器頂部防雨棚————用于保護(hù)電磁脈；中閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

B、保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置、預(yù)噴涂裝置等。

C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。    ．

D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控

柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

6-2工作原理

離線脈沖袋除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空氣流通適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落如灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰

機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥組成‘過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上 均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣 經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由逮口至底部產(chǎn)牛急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

  離線清灰脈沖袋式除塵器系統(tǒng)示意圖：

鍋爐點(diǎn)爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

  除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

  除塵器設(shè)置有濾袋撿漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。

  除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLc控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人直守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

    所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

保護(hù)技術(shù)                                                            

鍋爐布袋除塵器的保護(hù)涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)術(shù)：                                                                                                                                                                          

1）除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為<120kPa一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。                                                                    

 除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m／min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5％以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度選定在2．5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130mm且濾袋間距選定在100mm，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的爭(zhēng)氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾        

袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度,濾料的品種規(guī)格等。  

從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)間均在60—120min之間。

2)預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)  

 除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)包括了粉倉、羅茲風(fēng)機(jī)在內(nèi)的一個(gè)集成設(shè)備，主要作用有兩個(gè)：

  ①投運(yùn)前的預(yù)噴涂

  除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。

具體措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉末由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。

將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15％—20％，將石灰粉倒入到設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前倉阻力增加值達(dá)到200—300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉室的噴涂。

 如果考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A(yù)噴涂的物料來源，利用高壓頭的風(fēng)機(jī)及輸灰裝置進(jìn)行噴粉。

  ②濾袋保護(hù) 

 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又

將引起濾袋的堵塞。

為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)

打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。 

鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐

控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中的濕度會(huì)增加，同樣也會(huì)引起糊袋，為此，我們?cè)谙到y(tǒng)中加裝了在線濕度檢測(cè)儀。

當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)的報(bào)警，同時(shí)PLC自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。

3)防止糊袋的措施 

糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。

糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投；由時(shí)開啟旁通；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。(但在運(yùn)行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因?yàn)榇藭r(shí)投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒)。

4)旁路系統(tǒng)

 旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需要投油助燃，由于此時(shí)投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃， 則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。

 鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的 爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時(shí)我們?cè)诔龎m器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了濕度檢測(cè)裝置采集煙氣濕度變化的信號(hào)，在煙氣濕度超過設(shè)定值時(shí)打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。

5)濾袋撿漏裝置 

作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運(yùn)行過程中*，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損 情況，一旦有濾袋破損，目口時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。

●  為適合國(guó)情、降低造價(jià)，同時(shí)保證除塵器的使用效果，我們對(duì)除塵器

撿漏裝置作了專門的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。

●  本案除塵器濾袋撿漏裝置主要由差壓計(jì)(每倉一個(gè))、差壓變送器構(gòu)成。

通常，除塵器性能的*顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、

灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。

 6)在線檢測(cè)(監(jiān)測(cè))設(shè)備 

為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配

置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備：

 溫度、濕度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值

時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置；

 差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻

力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；

料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。

6導(dǎo)流系統(tǒng)

我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面 積利用率。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

本公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)zui大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵同時(shí)保證了含塵氣體 能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。

設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度<5。

7濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器)爭(zhēng)氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器花板采用數(shù)控；中壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位

公差 要求。

設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器

檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。    ·

花板孔；中壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±O．05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng) 筋板時(shí)，筋板布置合理焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1／1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的 配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

8濾袋和籠骨

濾袋

對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進(jìn)口德國(guó)賴登針刺氈：PPS／PPS551CSl7、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g／m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料>30000小時(shí)的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率<1％。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1—2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣 室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

關(guān)于濾料選擇中的幾點(diǎn)考慮：

根據(jù)布袋除塵器專家意見和我們的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料或相同意義的多層復(fù)合濾料是不可行或不必要的。

*：這會(huì)增加設(shè)備的原始阻力，縮短運(yùn)行阻力的循環(huán)時(shí)間(這已經(jīng)得到驗(yàn)證)，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鍋爐不能滿負(fù)荷運(yùn)行；第二：各種纖維的粗細(xì)、長(zhǎng)短都不同，任何混合的不均勻都將導(dǎo)致濾料的孔隙率的不均勻，導(dǎo)致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布的結(jié)合借助于黏合劑，在鍋爐 的嚴(yán)酷運(yùn)行工況下，兩者很容易剝離，導(dǎo)致濾料的報(bào)廢。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時(shí)成為造成運(yùn)行過程中阻力升高的原因之一。

質(zhì)量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg／Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較薄(不大于5um)，因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達(dá)到預(yù)期的效果，且價(jià)格比較貴。國(guó)內(nèi)覆膜技術(shù)相對(duì)*不過關(guān)，容易損壞。在鍋爐運(yùn)行工況下，*的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價(jià)格為PPS的3倍，將極大的增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本，從價(jià)格性能比考慮(主要從目前國(guó)家即將發(fā)行煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)考慮以及除塵器本體阻力等考慮)，zui合適的濾料選擇為PPS。根據(jù)各電廠實(shí)際的使用經(jīng)驗(yàn)，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料，完夠滿足環(huán)保要求。

籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥Ф4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)Ф5、間距200，Ф158X6000)，頂部加裝“η”形)令；中壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾 袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭

曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊 和漏焊現(xiàn)象。

9清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰：

 除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴 吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵)，保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

10電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我們?yōu)?/span>LCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力<0．3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，DC24V，Ф2.5＂，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

11旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥

除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。

旁通閥和離線閥采用氣動(dòng)快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。兩閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長(zhǎng)期高溫情況下動(dòng)作 良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過。離線閥(或稱提升閥)每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用于離線清灰、離線檢修。

提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用)，提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

    I

12鋼結(jié)構(gòu)

12．1除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。

12．．2就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

13材質(zhì)

1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q23(交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書)。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首*行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

2除塵器本體壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于4mm,蓋板和筋板厚度不小 于3mm,進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于6mm,配對(duì)法蘭厚度不小于8mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。

14本體和灰斗

14．1除塵器頂部設(shè)置防雨棚(防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加S=1．0mm彩色鋼板制作)。

除塵器設(shè)有脈；中閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的

連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。

各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使

用和管理。

14．2除塵器檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開啟。

所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。

14．3除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。

14．4除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。

為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65度，以保證灰的自由流動(dòng)。

14．5灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。

每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按zui大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需

儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

14．6在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能

自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

]

14．7我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢

修的 需求。  扶梯傾角一般為45度，特殊條件下不大于60度，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的)爭(zhēng)高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于 1．2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái) 和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN／m2，步道 荷載不小于2kN/m2

15保溫和外飾

我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)及供貨安裝，包括設(shè)備、閥

門及附件等。鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的油漆(二底二面)，zui后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由貴方確認(rèn)。

除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板(彩鋼板)固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件；除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。

儀表及控制

除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門子PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊。

系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。

脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)(時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定)兩種控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇。

 除塵器安裝了溫度濕度檢測(cè)儀、檢漏裝置、料位計(jì)、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。

整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警及料位等顯示報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。

除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制。

20．1  控制設(shè)備

20．1．1我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；

20．1．2控制棚巨有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

20．1．3PLC的I／O點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口(調(diào)試后留有～15％的I／O容量)；MCC柜留有20％的備用回路。

20．1，4當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)—停止—自動(dòng)的選擇功能；

20．1．5機(jī)柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。

20．2控制系統(tǒng)要求

20．2．1開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80％；

20．2．2系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。

指示燈顏色應(yīng)用：  

綠色：電源斷開、除塵器停運(yùn)、閥門全關(guān)等  

紅色：電源閉合、除塵器運(yùn)行、閥門全開等

綠色燈加紅色燈：閥門半開 

白色：控制回路電源監(jiān)視燈

黃色：不正常狀態(tài)

20．2．3隨本體供應(yīng)的檢測(cè)元件、儀表及控制設(shè)備選用通用的、貴方的產(chǎn)品，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)貴方確認(rèn)?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。電器儀表裝置在出廠前進(jìn)行測(cè)試，保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，接上電源和氣源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

20．3監(jiān)控及模擬顯示：

主要監(jiān)控儀表：

溫度、濕度檢測(cè)儀 

顯示和報(bào)警：

煙氣濕度顯示和報(bào)警

旁路閥工作狀態(tài)顯示

各倉室清灰狀態(tài)顯示

壓差顯示和報(bào)警

系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障報(bào)警等  

20．4主操作臺(tái)操控按紐設(shè)置： 

手動(dòng)／自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)

操控室朋場(chǎng)操作轉(zhuǎn)換開關(guān)

自動(dòng)控制啟停按紐

除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟、停按紐

20．5就地操作箱操控按紐設(shè)置：

手動(dòng)／自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)(手動(dòng)檔設(shè)置為現(xiàn)場(chǎng)操作)

除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟、停按紐

20．6PLC控制的主要設(shè)備清單：

a)  旁路閥(開、閉)

b)  離線閥(開、閉)

c)  電磁脈；中閥(開)

d)  其他運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

20．7除塵器的操控

以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延

時(shí)停止(時(shí)間可調(diào))。

除塵器控制包括旁路閥、除塵器的操控。

20．7．1旁路閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的溫度、濕度儀檢測(cè)的煙氣實(shí)際溫度/鍋爐點(diǎn)火或噴油信號(hào)來進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度、濕度超過設(shè)定溫度/鍋爐點(diǎn)火或噴油時(shí)，自動(dòng)打開旁路閥；手動(dòng)控制按紐設(shè)置在操作臺(tái)上。

20．7．2除塵器的操控。

20．7．2．1除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。

自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈；中噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實(shí)現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC)自動(dòng)控制。

a)定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，

先關(guān)閉1#室離線閥(離線清灰方式)，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)

束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……

(重復(fù)1#室工作)，依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

b)定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定

值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室離線閥(離線清灰方式)，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室離線閥……(重復(fù)1#室工作)，依次完成所有倉室的清灰工作。

c)如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。

除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運(yùn)行清灰程序。

20．7．2．3卸灰系統(tǒng)灰倉清堵空氣炮采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式、與輸灰系統(tǒng)連鎖。  

除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位指示，料位信號(hào)在機(jī)房控制柜上顯示并警時(shí)間控制：當(dāng)除塵器每完成1—3次脈；中噴吹清灰周期(現(xiàn)場(chǎng)可調(diào))，自動(dòng)啟動(dòng)輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個(gè)運(yùn)行。

料位控制：當(dāng)上料位計(jì)顯示料滿時(shí)，啟動(dòng)輸灰設(shè)備；當(dāng)下料位計(jì)顯示灰斗清空時(shí)，停止輸灰設(shè)備。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

 20．7．4卸灰系統(tǒng)啟停順序：

啟動(dòng)：輸灰系統(tǒng)→1#卸灰閥開→1#清堵空氣炮開→1#清堵空氣炮停→1#卸灰閥停→2#卸灰閥開……停止：……末號(hào)清堵空氣炮停→末號(hào)卸灰閥停→輸灰系統(tǒng)

停機(jī)時(shí)，每臺(tái)設(shè)備相對(duì)上一臺(tái)設(shè)備滯后2分鐘停機(jī)。

卸灰時(shí)，灰斗所帶的清堵空氣炮工作。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

除塵系統(tǒng)流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機(jī)—— →排煙道——→煙囪
↓（收塵）
儲(chǔ)灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運(yùn)輸
 

鍋爐布袋除塵器

燃煤鍋爐除塵器