上廢潤滑油再生工藝情況簡介 近年上將廢油再生工藝流程分為三類：
*類 酸洗：這已經(jīng)是被淘汰的工藝，因?yàn)閷?duì)環(huán)境污染大，處理后的基礎(chǔ)油品質(zhì)差。
第二類 絮凝以及過濾， 大致相當(dāng)于過去分類中的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機(jī)械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)，會(huì)加入水玻璃，四乙烯五胺等化學(xué)試劑，在脫水雜質(zhì)后，在加入大量的不低于25%的白土進(jìn)行脫色。這類工藝化學(xué)處理成本高，回收率低，環(huán)境污染大。
第三類 減壓蒸餾，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各種低、中、油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。
我公司的減壓蒸餾技術(shù)：
YJ-TY 系列廢機(jī)油再生處理系統(tǒng)，采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎(chǔ)油，本系統(tǒng)具有成本低，回收率高于85%，環(huán)保的特性。減壓蒸餾是zui核心的廢油再生技術(shù)，YJ-TY廢機(jī)油再生還原系統(tǒng)采用批量處理，將經(jīng)過預(yù)處理的后（通過自然沉降，或者離心機(jī)出去大水和雜質(zhì))的廢機(jī)油泵入催化劑反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機(jī)油再真空的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會(huì)隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。
減壓蒸餾技術(shù)再生基礎(chǔ)油設(shè)備流程：
首先把經(jīng)過自然沉降的廢潤滑油泵入反應(yīng)釜里面，加入添加劑溶液。廢潤滑油在反應(yīng)釜里面經(jīng)過一定時(shí)間的攪拌并靜止，我們在分離反應(yīng)釜下面的雜質(zhì)和一部分膠質(zhì)。經(jīng)過這種化學(xué)催化劑預(yù)處理后的油液，既使廢油在常壓下加熱到400度也不會(huì)有明顯的裂化產(chǎn)生。（在常壓下，沒有經(jīng)過預(yù)處理的廢油在300度的時(shí)候就開始裂化，這樣對(duì)回收的基礎(chǔ)油的質(zhì)量就明顯下降并回收率也明顯的降低）
預(yù)處理后的廢油，經(jīng)過蒸餾反應(yīng)器進(jìn)行加熱，在加熱爐把廢油溫度控制350度以內(nèi)，在蒸餾反應(yīng)器（蒸餾反應(yīng)器里面的真空控制800PA以內(nèi)的壓力下）進(jìn)行蒸餾，并在冷卻器上（根據(jù)蒸餾出來的廢油溫度不同）對(duì)蒸餾來的油氣進(jìn)行切割，可以得到汽油，柴油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油的餾分等，得到汽油（如果有），柴油，基礎(chǔ)油以及油泥（瀝青）。當(dāng)溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油組份開始被蒸餾出來；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在110-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來；當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時(shí)，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油。當(dāng)整個(gè)蒸餾過程，zui后蒸餾反應(yīng)器里面的雜料經(jīng)過高溫渣料泵泵出，這些油漿可以做為瀝青和重質(zhì)燃料油使用。
加熱的原料，可以采用，電，柴，煤，燃料油，天然氣等
補(bǔ)充處理單元，蒸餾所得到的基礎(chǔ)油，顏色色標(biāo)為1-1.5。
重慶陽江機(jī)械制造有限公司，致力于廢機(jī)油減壓蒸餾設(shè)備的研發(fā)和制造，目前為止，公司生產(chǎn)的設(shè)備外銷到馬來西亞，中國臺(tái)灣，利比里亞，印度尼西亞等等很多國家，和各國客戶建立了良好的合作關(guān)系！
在國內(nèi)，也和天津，成都等地區(qū)很多企業(yè)達(dá)成合作。
期待在不久的將來，能與更多國內(nèi)外企業(yè)達(dá)成合作關(guān)系！在廢機(jī)油再生行業(yè)，一起越做越好！
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