AutoVicky 1000F 全自動(dòng)顯微維氏硬度測量系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹：

本機(jī)是光、機(jī)、電一體化的產(chǎn)品，采用閉環(huán)式加載控制系統(tǒng)，試驗(yàn)力精度高，示值的重復(fù)性及穩(wěn)定性佳。

采用全新的高分辨率觸摸屏，顯示直觀清晰，操作方便，顯示屏背光可調(diào)、具備節(jié)能模式。配備數(shù)顯測微目鏡，不用查表，也不用輸入壓痕對角線，在屏幕上直觀地顯示試驗(yàn)力、壓痕長度、保荷時(shí)間、測量次數(shù)、轉(zhuǎn)換標(biāo)尺、日期時(shí)間，操作時(shí)只要測量壓痕按目鏡按鈕，即可自動(dòng)計(jì)算出硬度值并顯示在屏幕上。

硬度測試結(jié)果實(shí)時(shí)保存，任意數(shù)據(jù)可選刪除及打印輸出，自動(dòng)計(jì)算、最小、平均值；并配有RS232接口供用戶連接電腦輸出。

可選配LCD視屏測量裝置和CCD圖像自動(dòng)測量系統(tǒng)。

適用范圍：

黑色金屬、有色金屬、IC薄片、表面涂層、層壓金屬；玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、薄塑料等；碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。

功能特點(diǎn) ：

u 全新機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

u 采用高精度電機(jī)驅(qū)動(dòng)

u 作業(yè)平臺空間大，可實(shí)現(xiàn)大件測量并適合更換大型工作平臺

u 高精密步控電加載技術(shù)

u 主試驗(yàn)力加載速度極快，效率提高

u 高精度傳感器配合控制系統(tǒng)

u 力值曲線圖

u 加卸載速度更迅速、精準(zhǔn)

u 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單

技術(shù)參數(shù)：

主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置：

ATS-100硬度測量系統(tǒng):

1.基本功能：

l 壓痕圖像自動(dòng)識別能力，檢測效率、穩(wěn)定性和檢測結(jié)果準(zhǔn)確率高；

l 二種標(biāo)定：光學(xué)標(biāo)定、（手動(dòng)/自動(dòng)）硬度塊標(biāo)定。硬度塊支持多次取平均、任意多標(biāo)準(zhǔn)塊-分段標(biāo)定優(yōu)選測量；

l 自動(dòng)測量之外，還有三種手動(dòng)測量可選：四邊測量、對角測量和四點(diǎn)測量（四頂點(diǎn)選擇順序可任意）。

l 支持三種壓痕標(biāo)記形式：“矩形框"、“紅十字"及“圓形"；

l 手動(dòng)測量時(shí)，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點(diǎn)位置；

l 的鍵盤快捷鍵功能，快速移動(dòng)選定頂點(diǎn)，使測量操作更加高效；

l 提供壓痕對角線的像素距離與物理距離，并實(shí)時(shí)計(jì)算當(dāng)前載荷下的HV/HK值；

l 自動(dòng)切換轉(zhuǎn)塔（物鏡、壓頭切換）；

l 500萬的數(shù)碼攝像頭，在計(jì)算機(jī)上顯示壓痕視頻?？勺ヅ?、存儲(chǔ)圖像；

l 實(shí)時(shí)顯示并更新當(dāng)前硬度計(jì)的狀態(tài)：當(dāng)前壓頭/物鏡、保荷時(shí)間、加載力大小等；

l 可手動(dòng)測量兩點(diǎn)之間的距離；亦可將多組距離同時(shí)顯示視頻或圖像上；

l 不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時(shí)，軟件將自動(dòng)選擇標(biāo)定系數(shù)；

l 所有測試點(diǎn)信息可以單獨(dú)或者根據(jù)客戶需求識別標(biāo)明。測試點(diǎn)識別信息會(huì)顯示在測試值序列表和壓痕圖中，方便查詢。此項(xiàng)功能對后續(xù)分析處理非常重要；

l 參照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)：維氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T；布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之間的互相轉(zhuǎn)換；

l 測量硬化層路徑序列時(shí)，有多種靈活初始化設(shè)定模式，自動(dòng)保存并導(dǎo)入前次路徑序列；測量路徑，亦可任意另存，以備重新載入；

l 路徑序列測量結(jié)果，自動(dòng)生成相應(yīng)的硬化層深度值及硬度變化曲線圖；

l 測量數(shù)據(jù)可選多種分析模式；所有結(jié)果，都可以設(shè)入圖文報(bào)告；

l 報(bào)告內(nèi)容、格式可靈活設(shè)定，自動(dòng)生成word與excel文檔；

l 可以設(shè)定密碼和管理權(quán)限：普通操作員只能按照設(shè)定好的設(shè)置進(jìn)行硬度的測量；

l 內(nèi)置各標(biāo)準(zhǔn)硬度值轉(zhuǎn)換工具，可自動(dòng)對測量硬度值依照表格進(jìn)行換算，并列入結(jié)果表。

2.高級功能：

l 自動(dòng)對焦功能

可實(shí)現(xiàn)壓痕自動(dòng)對焦，單壓痕對焦時(shí)間2-5秒。

l 路徑規(guī)劃功能

作為距離測量功能的拓展，通過鼠標(biāo)點(diǎn)選圖像，完成待測路徑的17種模式精確規(guī)劃。

1) 自由選點(diǎn)：點(diǎn)選圖像任意位置，成為待測路徑。

2) 任意方向：點(diǎn)選任意起點(diǎn)，任意方向的直線段。

3) 邊緣法線：點(diǎn)選邊緣附近，自動(dòng)生成法線段。

4) 兩點(diǎn)法線：點(diǎn)選邊緣二端，生成中心法線段。

5) 角平分線：三點(diǎn)構(gòu)造角度，生成角平分線段。

6) 圓形路徑：二點(diǎn)定圓心/半徑，順時(shí)生成路徑。

7) 邊緣輪廓：點(diǎn)選邊緣附近，自動(dòng)沿邊生成路徑。

8) 邊緣等距：沿邊緣，點(diǎn)選距離，生成等距線段。

9) 鋸齒波形：周期、齒高、齒對稱度可量化設(shè)定。

10) 兩點(diǎn)中心：點(diǎn)選圖像上的兩點(diǎn)，生成中點(diǎn)作為待測路徑。

11) 行：點(diǎn)選任意起點(diǎn)，任意方向的直線段，中間可變距。

12) 多行：多行路徑點(diǎn)。

13) 鋸齒：鋸齒形的多行。

14) 插值：兩點(diǎn)間插入固定個(gè)數(shù)/距離的路徑點(diǎn)。

15) 矩陣：矩形陣列的路徑點(diǎn)。

16) 輪：輪形路徑點(diǎn)。

17) 環(huán)：環(huán)形路徑點(diǎn)。

l 提供壓頭/鏡頭偏移校準(zhǔn)功能，消除壓頭和鏡頭之間機(jī)械偏差，修正系統(tǒng)整體誤差，從而提高硬度檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

l 邊緣掃描功能。

l 通過XY自動(dòng)平臺的移動(dòng)，能將所物體的邊緣進(jìn)行掃描，描繪物體邊緣輪廓圖。

l 全景拼接功能。

l 通過“全景掃描"功能，可以獲得范圍的全景圖，并在圖上做任意的路徑規(guī)劃。

l 區(qū)域模式 &連打連測功能。

l 對于同一視野內(nèi)可能存在多個(gè)壓痕，可選擇區(qū)域模式，每次測量時(shí)僅考慮設(shè)定范圍內(nèi)的壓痕。連打連測時(shí)開啟區(qū)域模式，能避免同一視野多個(gè)壓痕導(dǎo)致測試中斷的情況。曲面修正功能。

l 曲面修正功能

l 符合ASTM E384標(biāo)準(zhǔn)表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。

l 角度修正功能。

l 能夠通過角度的自動(dòng)修正，消除平臺與攝像頭之間的角度偏差，提高平臺定位精度。

l 斷裂韌性功能。

l 能夠勾選斷裂韌性功能，測量壓痕斷裂韌性數(shù)據(jù)。

l 多試樣全景拼接功能。

可對多個(gè)試樣同時(shí)進(jìn)行全景拼接，然后在這些全景圖上做路徑規(guī)劃。最后完成連打連測。

軟件主要技術(shù)參數(shù)：

l 自動(dòng)XY平臺：超精密研磨等宇航級加工工藝。

l *的密封性能，保證了長期使用回復(fù)精度的穩(wěn)定性。

平臺尺寸：255mmx205mm/310mmx255mm（可根據(jù)客戶需求選擇）

l XY向位移：50x50mm/110x110mm(可根據(jù)客戶需求選擇），最小步進(jìn)0.625um

l 回復(fù)精度：單程全程≤10um

掃描全程≤20um

l 攝像頭：高速高清攝像頭。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

l 可實(shí)現(xiàn)全圖掃描，將產(chǎn)品整體圖形掃描至電腦，選擇任意位置，產(chǎn)品自動(dòng)移動(dòng)至所需要位置。

l 可支持17種方式的路徑規(guī)劃，設(shè)置任意數(shù)量比如設(shè)置30點(diǎn)坐標(biāo)，點(diǎn)擊開始，機(jī)器自動(dòng)完成30點(diǎn)測量，無需人工操作，自動(dòng)加載，自動(dòng)對焦，自動(dòng)測量。

l 無需人工找焦距，機(jī)器自動(dòng)對焦，全部機(jī)器完成，避免人工測量誤差，也可手動(dòng)，手自一體。

硬度測量系統(tǒng)的主要配置：

售后服務(wù)：