高質(zhì)量的石墨坩堝生產(chǎn)廠家

公司名稱：大城縣津大坩堝廠
聯(lián) 系  人：劉曉晶

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100號熔煉有色金屬及合金用碳化硅石墨坩堝規(guī)格為340*365*200，采用的等靜壓坩堝成型設(shè)備及技術(shù)，選用高級耐火原材料，使用高科技配方開發(fā)出了新一代高品質(zhì)的碳化硅石墨坩堝，本產(chǎn)品具有：體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高等特點(diǎn)。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍。

本產(chǎn)品廣泛用于各種有色金屬的熔煉和鑄造，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，大幅度降低了燃耗、降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效益，創(chuàng)建了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

坩堝的存放

1.坩堝必須儲存在干燥的環(huán)境中，是放在木托盤上，并保持通風(fēng)；2.坩堝倒過來放的時(shí)候可以重疊放置；

3.切忌坩堝不能暴露在潮濕的環(huán)境中，否則吸潮后的坩堝，釉層很容易在坩堝預(yù)熱環(huán)節(jié)中剝落，致使石墨被氧化，坩堝導(dǎo)熱性能逐漸降低，導(dǎo)致整只坩堝使用壽命降低。

坩堝的搬運(yùn)

為了更好的保護(hù)坩堝的釉層，搬運(yùn)坩堝時(shí)必須非常小心，要避免發(fā)生敲打、碰撞或跌落的現(xiàn)象，更不能把坩堝橫放在地面上滾動運(yùn)輸。坩堝的釉層一旦受損，會導(dǎo)致坩堝在使用過程中容易發(fā)生氧化和老化現(xiàn)象。應(yīng)該用墊了軟墊的手推車（或者其他合適的搬運(yùn)工具）小心的搬運(yùn)坩堝。

坩堝的安裝

一、        安裝坩堝前，必須先檢查爐膛內(nèi)部：爐壁和爐底應(yīng)該是完好無損，沒有金屬或爐渣附著。如果爐壁或爐底附著水泥或爐渣，必須要進(jìn)行清理。否則火焰的前進(jìn)會受到阻礙而使火焰方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而造成坩堝局部受熱過度，在坩堝壁上發(fā)生氧化或產(chǎn)生小洞。

二、        坩堝的底部支撐：

1.安裝坩堝時(shí)，坩堝的底部支撐必須使用足夠大的且圓柱形底座，底座的直徑至少要與坩堝的底部相同，是略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，從而防止火焰直接燒到坩堝底部。造成底部材料迅速被侵蝕，坩堝變成錐形，或由于坩堝底部受力不均而使坩堝開裂。

2.為防止坩堝與底座粘連，可以在坩堝與底座間放一層隔離物（如：細(xì)耐火砂或紙板。）

3.在傾轉(zhuǎn)爐中使用卡隼式底座時(shí)，必須保證底座的凸起和坩堝凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩堝底部會受到擠壓，必然造成底部破裂，而且在傾倒后，坩堝不能被有效地固定。

4.安裝帶長澆嘴的傾轉(zhuǎn)爐坩堝時(shí)，要提供高度合適的底座并把坩堝支撐固定好，如果底座支撐不合適，此類坩堝會只靠澆嘴“懸掛”在爐子內(nèi)。這樣坩堝會從上部斷裂掉。

三、坩堝與支撐磚間的空隙：

1.坩堝與支撐磚間的空隙太小，坩堝受熱膨脹后會受阻裂開，可在坩堝和爐壁頂部支撐磚間直接放置可燃物（插入小木片或紙板），在坩堝加熱后，可燃物會燃燒掉從而留下足夠的空間。

2.對于在側(cè)面排廢氣的爐子，坩堝和爐壁之間可以用保溫棉密封，然后用耐高溫水泥固定。這樣既可以防止因爐頂沒有*密封，而使坩堝頂部氧化而裂開，且在坩堝受熱向上膨脹時(shí)不會受阻裂開，更起到保護(hù)發(fā)熱絲的作用。

（注：建議使用爐沿蓋來防止坩堝的氧化，頂部開裂和腐蝕。爐沿蓋的內(nèi)邊要覆蓋住坩堝內(nèi)表面100mm處，能更好地避免坩堝受到外力撞擊和被氧化。）

3.在傾轉(zhuǎn)爐中，應(yīng)該在坩堝一半高度的位置上，有一塊或兩塊支撐磚在澆嘴的下方把坩堝固定。應(yīng)在坩堝和支撐磚之間放入紙板，以保留足夠的空間防止坩堝膨脹時(shí)受阻。

坩堝的預(yù)熱

1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，容易吸潮，所以*使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：是放在有溫度的爐邊烘烤24小時(shí)以上，在這段時(shí)間內(nèi)，坩堝要轉(zhuǎn)動幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣，以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。

注：潮氣一般在75~100度時(shí)蒸發(fā)的zui快，所以在此溫度時(shí)升溫一定要慢；2小時(shí)后坩堝預(yù)熱至150~200度并保溫一小時(shí)，之后每小時(shí)升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時(shí)間。

2.坩堝經(jīng)過*次預(yù)熱后通常如連續(xù)使用無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中

3.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度，并保溫半小時(shí)，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815~930度，會有助于坩堝的釉料保護(hù)，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進(jìn)行一次

坩堝的投料

一、坩堝放入爐內(nèi)，是等自身紅透，先放一點(diǎn)小型的金屬碎料在坩堝底，再放金屬錠（金屬錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤），以免冷錠直接放進(jìn)堝里，造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時(shí)有足夠的膨脹空間，否則坩堝容易被擠裂。

二、烘烤的金屬錠必須慢慢的豎著放進(jìn)堝里。如橫著放進(jìn)去，金屬錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時(shí)必須非常小心，是用夾鉗把錠料和較重的材料小心地放入坩堝中。千萬不要用傾倒的方式加料，錠料的棱角有可能撞裂坩堝。

三、使用過程中，堝里的金屬水太少時(shí)，也不要一次加料太多，這樣容易使堝內(nèi)金屬水遇冷而凝固，之后溫度再次升高時(shí)，金屬熱膨脹而撐破坩堝。

坩堝的夾取

1.    坩堝夾鉗的尺寸必須和坩堝大小相匹配，且夾鉗內(nèi)部必須全部接觸坩堝

2.    夾鉗在夾取坩堝過程中把柄不能對坩堝的上沿有擠壓，

3.    夾鉗夾取坩堝的中部偏下位置，使整個(gè)坩堝受力均勻。

以上幾點(diǎn)如不注意，容易過早的損壞坩堝或造成安全事故

火焰的控制

1.    火焰的高度與底座持平，沿底座的切線方向進(jìn)入，先繞過底座，然后圍繞坩堝盤旋上升。

2.    為保護(hù)坩堝釉層，避免坩堝氧化，火焰應(yīng)為輕微的氧化性氣氛（燃油爐的火焰頭部呈現(xiàn)淡綠色）。

3.    為保證坩堝整體的均勻加熱，避免某個(gè)部位過熱，應(yīng)使用合適的燃燒器和燃燒噴嘴，且火力不能過大。

添加劑的使用

1.    添加劑必須嚴(yán)格按照規(guī)定的量添加，過量的添加劑會縮短坩堝的壽命。

2.    添加劑不能放入空坩堝或固體金屬中，應(yīng)該在金屬*溶解后再加入到金屬液中間位置，并緩慢均勻的攪動，避免添加劑直接接觸坩堝體。

坩堝的除渣

1.    坩堝中殘留的添加劑會穿透坩堝壁對坩堝進(jìn)行腐蝕，從而縮短坩堝壽命。

2.    必須每天堅(jiān)持用一個(gè)帶平底的鋼鏟，小心地把坩堝內(nèi)壁的殘?jiān)蔚簟?/span>

坩堝的清空

1.    熱坩堝吊出爐后應(yīng)放在耐高溫板上，或者懸在轉(zhuǎn)運(yùn)工具上。不可直接放在砂子上，否則砂子會和坩堝的釉層一起反應(yīng)，生成爐渣。

2.    坩堝停爐后，要把坩堝內(nèi)金屬液體傾倒干凈，并進(jìn)行除渣清潔。切莫讓金屬液體凝固在坩堝中，否則在下次加熱使用時(shí)，金屬膨脹會把坩堝撐破。

3.    如因某種原因生產(chǎn)中斷，金屬液體應(yīng)倒入模具（是小錠料模具）中形成錠料，方便下次使用。