http://www.cpxsy。。ｃｏｍ/蘇州球墨鑄鐵管使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，稱之為“球墨鑄鐵管"（Ductile Cast Iron Pipes），簡(jiǎn)稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

蘇州球墨鑄鐵管*，球墨鑄鐵管的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。各種牌號(hào)的鑄態(tài)球鐵，各鑄造廠可按鑄件質(zhì)量要求、實(shí)際工藝和設(shè)備條件在一個(gè)相對(duì)地寬的范圍內(nèi)變動(dòng)。

1.1 碳和硅

碳、硅元素對(duì)球鐵性能有較大影響，通常以碳當(dāng)量來(lái)綜合考慮。碳和硅都能促進(jìn)石墨化，細(xì)化石墨，提高石墨球的圓整度，有利于形成鐵素體，減少白口傾向，防止產(chǎn)生滲碳體。但碳當(dāng)量太高時(shí)，易出現(xiàn)石墨漂浮。一般情況下碳: 3.4~3.9%，硅:1.8~3.0%。珠光體球鐵硅取低一些，鐵素體球鐵高一些。但硅量不宜過(guò)高，因?yàn)楣鑿?qiáng)化鐵素體基體，使之變脆，降低塑性韌性。

1.2 錳

錳是促進(jìn)珠光體生成的元素，它固溶于鐵素體中提高強(qiáng)度降低韌性，對(duì)生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是不利的。因此，鐵素體球鐵要求錳量要盡可能的低，控制含錳量低于0.4%，薄壁小件要低于0.2%。珠光體球鐵含錳量0.3~0.5%。

1.3 磷、硫【球墨鑄鐵管中鑄態(tài)球鐵的工藝控制】

磷、硫都是有害元素，磷高易在基體晶界上形成磷共晶，使材質(zhì)的延伸率下降，脆性增加。硫高還會(huì)造成稀土鎂殘留量不足而導(dǎo)致球化不良及球化衰退。應(yīng)控制磷含量在0.05%以下。球化處理前原鐵水含硫量為0.06%以下，否則，應(yīng)在球化處理前進(jìn)行脫硫處理，球化處理后含硫量要小于0.03%。