1.用途與分類 本設備用于污水處理廠圓形沉淀池，將沉降在池底上的污泥刮集至池的集泥坑并將池面浮渣撇向集渣斗，以便進一步處理。根據刮泥機橋架形式，可分為兩類： - 全橋式刮泥機； 2）半橋式刮泥機；
1.周邊傳動全橋式刮泥機特點 - 可配套新型的傳動裝置，裝置中的關鍵部件－減速器采用
的軸裝式，不用聯(lián)軸器，安裝方便、結構緊湊、效率高、重量輕。 - 根據特定的要求配備過扭保護機構，當扭矩達到設定值時自動
報警停機，安全可靠。 2.構造及工作過程 周邊傳動全橋式刮泥機如圖1－2所示由主梁、中心軸承、驅動裝置、刮泥板、撇渣裝置、集電器及控制柜等組成。 在驅動裝置的推動下，主梁繞池中心軸旋轉，安裝在主梁上的一組刮泥板在隨主梁旋轉的過程中，逐漸將沉降在池底上的污泥刮向池心集泥坑，同時，液面上的浮渣隨主梁旋轉的撇渣板和周邊擋渣板形成的漸縮區(qū)域內集中，直至其封閉邊－刮渣擺臂，當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集渣斗。 |
1.檢查
送電前檢測控制柜絕緣電阻，接地保護和各電氣接點是否可靠，送電后檢查三相電壓是否正常。
2.操作程序
接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。
- 手動方式：將選擇開關SA置于“手動”（左旋45º）檔。
- 開機：按起動按鈕ST，刮泥機運行指示綠燈HG亮。
- 停機：根據工藝要求按停止按鈕SP，運行指示綠燈HG滅。
- 自動方式：將選擇開關SA置于“自動”（右旋45º）檔。
根據工藝要求，由PLC工作站發(fā)送指令來控制刮泥機的起停。
3.事故報警
當電源缺相、短路、刮泥機任一設備過載等事故發(fā)生時刮泥機停機并有燈光顯示。
說明：
1.采用PLC控制方式需在訂貨時明確提出，否則不予配備，只按常規(guī)控制提供；
2.根據用戶提出的要求確定控制方式，預留有關控制接口電路；
3.各種設備控制方式詳見隨機技術資料。
1.中心筒頂面預埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；
2.中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，40mm；
3.池頂環(huán)形滾道內外圓半徑允差±50mm；
4.池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm；
5.回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30；
6.回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后再收緊螺栓；
7.池底面二次混凝土應在刮泥機試轉后施工，為保證刮泥效果，池底二次混凝土頂面應在刮泥機轉動（人力）時以木刮板找正；
8.出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在刮泥機試轉后安裝，其中心必須與刮泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；
9.刮泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心；
10.刮泥機沿圓周行走時，應靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰。
11.減速機按說明書的要求注油。
12.中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。
維護
1.按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；
2.所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（一、二年）清洗并更換滑脂；
3.每周巡視刮泥機行走裝置的運行情況，如出現(xiàn)異常，應立即停止運行，查明原因，修復后方可再次運行；
4.根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時必須重新油漆。
