塑料破碎機(jī)在日常使用中，經(jīng)常會出現(xiàn)突發(fā)故障，用戶如何快速的了解故障的原因和正確的處理方法，及時有效的恢復(fù)正常的生產(chǎn)，下面小編匯總了塑料破碎機(jī)在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的始終故障以及處理方法，希望對您能有所幫助。
1.廢舊塑料破碎時，輸送帶上料機(jī)設(shè)置的進(jìn)料速度過快，從而導(dǎo)致塑料破碎機(jī)負(fù)荷增大，廢舊塑料在破碎腔內(nèi)堆積，造成堵塞，這種情況，建議正確調(diào)整上料機(jī)的輸送速度，合理有效的放料。
2.、用于干破的塑料破碎機(jī)引風(fēng)機(jī)出料管道不暢或堵塞時，導(dǎo)致塑料破碎機(jī)風(fēng)口堵塞或無風(fēng)后堵死。用戶遇到這種情況，需要應(yīng)先清理引風(fēng)機(jī)輸送管道的物料，保障管道暢通。
3、刀片斷裂或磨損嚴(yán)重，亦或者刀片脫落。引起物料破碎度低或無法正常破碎時，物料堵塞篩網(wǎng)孔，導(dǎo)致塑料破碎機(jī)無法正常工作，這種情況則需要開箱檢查刀片、刀軸的運行情況，進(jìn)行更換或重新調(diào)整動刀固刀的間隙，清理篩網(wǎng)堵塞的物料后，重新開機(jī)。
4.塑料破碎機(jī)出現(xiàn)振動異常，有多種原因，其中多是由于投放的廢舊物料過大，超出塑料破碎機(jī)設(shè)計的投料尺寸，刀軸過載運行，造成的振動；其次由于破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)子不平衡，而引起的振動，這種現(xiàn)在多出現(xiàn)在剛剛購買的塑料破碎機(jī)，主要是出廠前塑料破碎機(jī)裝配過程中產(chǎn)生的原因；塑料破碎機(jī)停放位置，地基的平穩(wěn)度可是引起塑料破碎機(jī)作業(yè)時振動的原因之一。
5.塑料破碎機(jī)由于潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運轉(zhuǎn)發(fā)熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂。
6.塑料破碎機(jī)使用過程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內(nèi)動刀與固刀的間隙過大造成的，此時需要重新調(diào)整動刀與固刀的間隙，一般調(diào)整為15-20mm。
7.塑料破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)，說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
8.塑料破碎機(jī)產(chǎn)量減少的原因一般是篩網(wǎng)篩孔被堵塞;投放物料不均勻。這類故障需要及時清理篩網(wǎng)的殘留物料，調(diào)整輸送帶上料機(jī)的投料速度。
9.塑料破碎機(jī)主軸運轉(zhuǎn)時有響動，其原因多是主軸出現(xiàn)松動，彈性圈磨損，處理方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈
10.塑料破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，其主要原因多是非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)；刀片緊固螺絲出現(xiàn)松動，動刀與固刀撞擊斷裂或磨損造成的。
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