電鍍鎳廢水回用設(shè)備
:134 1879 5157 :18213 61450
政府推動*清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用,淘汰落后工藝設(shè)備
國家*先后發(fā)布了三批清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄,引導(dǎo)企業(yè)采用*的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備。*通過國家科技計(jì)劃和科技專項(xiàng),積極支持開展重污染行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)與集成示范,會同有關(guān)部門編制清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排技術(shù)目錄。*印發(fā)了17個重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案,提出了鼓勵的115項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù),并利用*財(cái)政清潔生產(chǎn)專項(xiàng)資金,支持重大共性、關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用示范和推廣。
環(huán)保部將高污染行業(yè)作為清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn),要求對重點(diǎn)企業(yè)每三年完成一輪清潔生產(chǎn)審核。*門加大了對高污染行業(yè)的落后工藝設(shè)備的淘汰力度。各省、市政府都建立了推進(jìn)清潔生產(chǎn)的工作機(jī)制,積極督促和指導(dǎo)企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核工作,將清潔生產(chǎn)審核作為推進(jìn)節(jié)能減排的重要手段,同時加大了淘汰高能耗高污染行業(yè)的落后產(chǎn)能、節(jié)能*監(jiān)察以及項(xiàng)目環(huán)評等有關(guān)工作的推動力度。
電鍍作為典型的高能耗高污染行業(yè),理所當(dāng)然是政府進(jìn)行強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)對象,也是政府推廣應(yīng)用*清潔生產(chǎn)技術(shù)、淘汰落后工藝設(shè)備的主要行業(yè)。由于傳統(tǒng)的化學(xué)法電鍍廢水處理技術(shù),仍會產(chǎn)生一些污染物,且沒有考慮到貴重金屬資源的回收再利用,導(dǎo)致處理成本上升,又浪費(fèi)了大量資源,所以*有必要逐步淘汰當(dāng)今大規(guī)模使用的化學(xué)法電鍍廢水處理技術(shù),進(jìn)而采用經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的“膜分離法” 、“離子交換法”等*的電鍍廢水處理工藝。電鍍鎳廢水回用設(shè)備
一、 新工藝實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益
(一)鎳回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益分析
運(yùn)行費(fèi)用 | 回收效益 | ||
項(xiàng)目 | 費(fèi)用(元/天) | 項(xiàng)目 | 效益(元/天) |
電費(fèi) | 630 | 回收水 | 448 |
膜組件耗損 | 434 | 回收鎳 | 5355 |
膜清洗費(fèi)用 | 7 | 節(jié)省化學(xué)法處理費(fèi)用 | 317.8 |
濾芯耗損 | 23.8 |
|
|
活性炭耗損 | 9.8 |
|
|
總計(jì) | 1104.6 | 總計(jì) | 6120.8 |
凈回收效益 | 5016.2 | 元/天 | |
年回收效益 | 1,504,860 | 元 |
注:1、以上包括三套鎳回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益.
2、按鎳的回收率90%,金屬鎳170元/kg計(jì)算; 3、按水的回收率80%,回收水4元/T計(jì)算。
(二)鉻回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益分析
項(xiàng)目 | 費(fèi)用(元/天) | 項(xiàng)目 | 效益(元/天) |
電費(fèi) | 61.6 | 回收水 | 576 |
樹脂耗損 | 153.6 | 回收鉻(按鉻酐計(jì)) | 1440 |
藥劑費(fèi) | 1392 | 節(jié)省化學(xué)法處理費(fèi)用 | 1124.8 |
濾芯耗損 | 10 |
|
|
總計(jì) | 1617.2 | 總計(jì) | 3140.8 |
凈回收效益 | 1523.6 | 元/天 | |
年回收效益 | 457,080 | 元 |
注:1、以上包括三套鉻回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益
2、按鉻的回收率90%,鉻酐20元/kg計(jì)算; 3、按水的回收率90%,回收水4元/T計(jì)算。
(三)新工藝實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對比分析
項(xiàng)目 | 化學(xué)法處理 | “膜分離法”、“離子交換法”等新工藝處理 |
支出費(fèi)用 | 1442.6元/天 | 1104.6元/天+1617.2元/天=2721.8元/天 |
回收水效益 | 無 | 448元/天+576元/天=1024元/天 |
回收鎳鉻總效益 | 無 | 5355元/天+1440元/天=6795元/天 |
節(jié)省化學(xué)法處理費(fèi) | 無 | 317.8元/天+1124.8元/天=1442.6元/天 |
實(shí)際支出 | 1442.6元/天見備注1 | 零 |
年廢水處理費(fèi)用 | 432780元 | 零 |
年產(chǎn)生純效益 | - 432,780元 | 1,961,940元 |
投資回收期 | 無 | 1年左右 |
年廢水排放量 | 90000噸 | 13200噸見備注2 |
年節(jié)水量 | 無 | 76800噸 |
年資源回收量 | 無 | 回收鎳9000多公斤、鉻10000多公斤 |
備注:1、“實(shí)際支出”項(xiàng)不含企業(yè)排污費(fèi)。
2、“膜分離法”、“離子交換法”工藝自身需要消耗一定量的水。所以鎳設(shè)備的水回收率80%,鉻設(shè)備的水回收率90%。
二、 新工藝實(shí)施的社會效益
(一)減少環(huán)境污染,改善人類生存環(huán)境
電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含鎳、鉻、銅等重金屬離子的含量高,毒性大,屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì),對人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了*的危害。
皮膚*接觸鎳鹽容易導(dǎo)致鎳皮炎,嚴(yán)重時會出現(xiàn)表皮潰瘍或濕疹樣病損;鎳進(jìn)入人體后主要存在于脊髓、腦、五臟中,造成器官的慢性病變;鎳能在生物和人體中積累,影響其生長發(fā)育,嚴(yán)重時可引起腦神經(jīng)病變;鎳還能導(dǎo)致肺癌、鼻癌等。
在鍍鉻廢水中的鉻化合物中,主要含有六價鉻,而六價鉻毒性zui強(qiáng)。鉻化合物可以通過消化道、呼吸道、皮膚和粘膜侵入身體,引起惡心、嘔吐、鼻炎、喉炎、皮炎、濕疹等,*作用下,可以引起貧血、肺氣腫、支氣管擴(kuò)張等病癥,甚至可導(dǎo)致癌癥,嚴(yán)重危害人類健康。
電鍍廢水中含有的重金屬離子有害物質(zhì),即使經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)方法處理達(dá)標(biāo)排放,仍存有大量污染物流進(jìn)江河湖海,破壞環(huán)境,危及人類健康。近年來,因?yàn)殡婂儚U水的違章排放致使河道水污染,從而發(fā)生較大規(guī)模中毒事件的報道屢見諸報端。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝則設(shè)計(jì)的鎳鉻回收設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水的*或微排放,使企業(yè)大大減少了排放至自然水體的廢水污染物的總量,具有明顯的環(huán)境正效益。據(jù)初步測算,大長江電鍍廠項(xiàng)目的實(shí)施可以使企業(yè)每年向環(huán)境減排電鍍廢水7.68萬噸。
(二)節(jié)約自然資源,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展
采用*的“膜分離法” 、“離子交換法”等電鍍廢水處理新工藝來處理鍍件清洗水,整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理,系統(tǒng)的回收液可以*達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),可返回漂洗槽循環(huán)使用,使企業(yè)大大提高了水資源利用效率,減少企業(yè)自來水的用水總量,節(jié)約了淡水資源的使用,緩解了淡水資源的短缺局面,改變了我國電鍍工業(yè)的粗放型用水和廢水處理的面貌。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),大長江電鍍廠項(xiàng)目的實(shí)施可使企業(yè)每年節(jié)約用水7.68萬噸。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝不僅可以回收循環(huán)利用水資源,更重要的是可以回收再利用電鍍廢水中的鎳、鉻等貴重金屬。而這些貴重金屬在自然界的存量是有限的,隨著工業(yè)用量的增大,它們將變得越來越稀有,zui終枯竭。新工藝的應(yīng)用將可減緩金屬資源的枯竭進(jìn)程,杜絕貴重金屬資源的浪費(fèi),大大提高金屬資源利用效率。新工藝通過循環(huán)利用水資源和金屬資源,為人類節(jié)約了自然資源,避免了資源浪費(fèi),大大促進(jìn)了我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
(三)改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高電鍍產(chǎn)品的合格率
新工藝處理系統(tǒng)的回收水可*達(dá)到電鍍用水標(biāo)準(zhǔn),且整個處理過程實(shí)行閉路循環(huán)處理,沒有其他物質(zhì)進(jìn)入,系統(tǒng)處理性能穩(wěn)定,其水質(zhì)可靠、穩(wěn)定。穩(wěn)定可靠的水質(zhì)提高減少了產(chǎn)品次品率的發(fā)生,提高了電鍍產(chǎn)品的合格率,提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
(四)推行清潔生產(chǎn),改善電鍍行業(yè)形象
國家為了促進(jìn)清潔生產(chǎn),減少環(huán)境污染,提高資源利用效率,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與社會的可持續(xù)發(fā)展,各級政府已經(jīng)制訂了一系列的政策。同時對電鍍等高能耗高污染行業(yè)已經(jīng)實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝,可以基本實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的“零”排放,真正做到環(huán)保又經(jīng)濟(jì),*符合國家實(shí)施清潔生產(chǎn),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建設(shè)節(jié)約型社會的相關(guān)要求。由于大長江電鍍廠的含重金屬電鍍廢水基本實(shí)現(xiàn)*,保證了公司的正常建設(shè)和運(yùn)營,為公司達(dá)到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),獲得“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”稱號作出了貢獻(xiàn),也為江門市“節(jié)能、減排”及污染物總量控制事業(yè)作出了貢獻(xiàn)。如這種新工藝能向整個電鍍行業(yè)全面推廣,則可大大提升我國電鍍行業(yè)的環(huán)保技術(shù)水平,并zui終摘去“高能耗高污染”的高帽子,改善電鍍行業(yè)的整體形象。