在選取除塵濾筒時，需要考慮一下因素：
　　1）處理風量對除塵濾芯的影響
　　處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量，是除塵器設計中zui重要的因素之一。風量的單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。
　　根據(jù)風量設計或選擇濾筒除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾筒容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經驗來決定的，因此，這個因素對于除塵濾筒的選取影響甚重。


　　2）選取合適除塵濾芯需注意環(huán)境溫度
　　對于濾筒除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是除塵濾筒濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對濾筒除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。


　　3）入口含塵濃度對除塵濾芯選取的影響很大
　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇濾筒除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
　　對于濾筒除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
　?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。
　?、茷V筒和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
　?、穷A收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
　?、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
　　⑸操作方式。濾筒除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。


　　4）出口含塵濃度也是關系除塵濾筒選型的重要指標
　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，濾筒除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。


　　5）壓力損失在除塵濾芯選型時必須考慮
　　濾筒除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，除塵濾筒或稱阻力。除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
　　⑴設備結構的壓力損失。
　　⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
　?、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失。


　　6）濾筒選型時操作壓力不可忽略
　　濾筒除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾筒除塵器的設計耐壓值。


　　7)zui后需要您在選擇除塵濾芯需要考量的是過濾風速。過濾風速大，除塵濾芯濾材的透氣量和過濾面積都要保證。