長沙全自動鈉離子交換器
全自動鈉離子交換器水的硬度主要是由（Ca）、鎂（Mg）離子構成的。當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的Ca、Mg離子被樹脂交換吸附，同時等物質量釋放出鈉Na離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。中文名 全自動鈉離子交換器
【全自動鈉離子交換器】工作原理：
當樹脂吸收一定量的鈣、鎂離子之后，就必須進行再生。再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力。
軟水器由樹脂罐（主罐和付罐）、水力控制閥和鹽箱三個主要部分組成。其基本原理是：水力控制閥內的兩個渦輪在水流的推動下，分別帶動兩組齒輪，巧妙地根據累積流量的變化地，驅動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的運行、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環(huán)過程，并在兩罐之間自動切換，一用一備，確保不間斷地供應軟水。
【全自動鈉離子交換器】特點：
1.自控系統(tǒng)不受管徑限制，隔膜閥的管徑都比較大，因此非常適用于大型軟化水設備。一般在30-60噸/時。
2.因隔膜閥過水方式多為開閉式，不易堵塞。因此比其它方式(如栓塞式)的鈉離子交換器對水中的雜物有較強的抗御能力。
3.可選擇順流或逆流再生方式。
4.維護簡單，耐用。
5.可選擇流量式或定時式。
6.可選擇單罐式或雙罐式(一用一備)。
【全自動鈉離子交換器】應用：
廣泛應用于各種工業(yè)與民用軟化水制備，如鍋爐、供水從熱空調系統(tǒng)補充水、優(yōu)質生活用水等。處理流量每小時0.3-數十噸，常用范圍0.3-20t/h。
特點：
1. 不用電源：杜絕了電氣系統(tǒng)故障、停電故障、簡化了安裝，尤其適于有防爆要求的燃油燃氣鍋爐軟水處理；
2. 管理簡單：不要求使用者具備專業(yè)知識，真正屬于“傻瓜全自動"；全部管理只是定期加鹽；
3. 連續(xù)出水：全部是雙罐系統(tǒng)一用一備，可一天24小時連續(xù)出水；
4. 流量控制：確保了運行的經濟可靠；
5. 逆流再生：再生方式采用逆流工藝，且再生和清洗用軟化水，實現了低鹽耗、高質量出水；
6. 維護簡單：故障率極低。
軟水器運行狀態(tài)
控制閥上的控制盤順時針轉動，實現軟化器各個狀態(tài)的切換，于是隨著盤上的指示黑點的轉動，黑點位置可清楚地指示當前的工作和再生的狀態(tài)。
【全自動鈉離子交換器】規(guī)格參數：
注：1.進水溫度≤50攝氏度， 2.出水硬度≤0.03mmol/L
3.處理流量超過4t/h的用戶，可以增加組合套數直到要求流
【全自動鈉離子交換器】安裝：
1. 中心管的安裝：
將帶有下布水器的中心管放入空罐中，垂直置于罐中心并落實。檢查管的長度是否剛好與罐口平齊。（如高出罐口則應將高出部分鋸掉）；
2. 裝樹脂
將樹脂沒中心管四周倒入罐中，注意要先將中心管孔蓋?。ㄈ缬糜布埢蛩芰喜荚。┮苑乐箻渲M入管內；按照說明書上的樹脂量裝填；
3. 閥與罐體的組裝：
將罐內中心管插入閥座的上部水器孔內，將閥座旋緊在罐口上，注意別忘了在罐口套上“O"型圈。
4. 鹽閥的安裝
不同規(guī)格的設備鹽閥的安裝設置也不同，能過調整浮子調度，達到控制鹽液面和每次再生加鹽量的目的。
鹽閥浮子調度指鹽液液面與液面之差，上液面位于浮子底面以上3.5cm處，下液面為鹽閥入口平面。實際不中因水壓、鹽的質量、成分、鹽箱結構等因素，浮子高度的設置還需要根據運行情況調整。調整范圍可在20%。
5. 系統(tǒng)的安裝：
系統(tǒng)安裝時應注意：
1） 系統(tǒng)管路在與閥頭連接前務必放水沖洗干凈，避免管道雜質被帶入控制閥，造成堵塞；
2） 安裝時切勿強扭或推擠過猛，以免造成塑料接口和彎頭斷裂；
3） 工作環(huán)境溫度≤50攝氏度，但必須大于0度，以防凍裂；
4） 排污管路及吸鹽管路必須保證暢通，防止軟管打折。且吸鹽管路盡可能短，最長不超過2.5米。
【全自動鈉離子交換器】日常維護：
日常的維護管理工作只是向鹽箱加鹽，應使用干凈的大粒鹽，以避免雜質堵塞，影響正常運行。根據用水情況，定期檢查箱內的剩余鹽量，打開鹽箱蓋，如果看不到鹽，就會導致出水不合格，萬一出現這種情況，應立即加鹽，并分別對二個罐都進行一次強制再生，再投入運行。
對配用管路過濾器的設備，應定期清洗過濾器，以防雜質累積過多堵塞進水。
設備運行時應定期清洗鹽箱，建議每三個月清洗一次。
用戶根據所需水量選擇了軟水器后，還需根據要處理的原水硬度配用不同型號的水表盤。（設備原配水表盤是根據用戶在訂購設備時提供的原水水質由設備供應商裝配好的）
長沙全自動鈉離子交換器一般和哪些設備搭配使用？
堿洗塔、反沖洗過濾器、加藥設備、酸霧吸收塔、一體化凈水器、工業(yè)純水、濕法脫硫、濕式電除塵、板框壓濾機、堿洗塔、反沖洗過濾器、加藥設備、鹽箱、活性炭吸附、軟化器、脫硫塔、減溫減壓器、真空過濾、不銹鋼反應釜、板框式壓濾機等。
