工業(yè)用煤在運(yùn)輸、破碎等工序中，往往會產(chǎn)生部分粉煤，為了充分利用能源，采用成型工藝，將粉煤生產(chǎn)成適用于工業(yè)窯爐使用的型煤。
    型煤壓球機(jī)是一種制球設(shè)備，它能將各種干、濕粉料通過預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。主要用于煤炭、礦山、冶金、耐火材料、建材等行業(yè)。
    以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：
    （一）煤料的成型特性
    煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的zui為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。
    （二）成型壓力
    當(dāng)成型壓力小于壓潰力時，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。*成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
    （三）物料水分
    物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
    （1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
    （2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；
    （3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。
    總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個*范圍內(nèi)。
    （四）物料粒度及粒度組成
    確定物料粒度及粒度組成時，應(yīng)遵循下列原則：
    （1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列zui為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
    （2）采用粘結(jié)劑成型工藝時，*粒度組成應(yīng)使物料的總比表面zui小和粒子間的總空隙也zui小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
    （五）粘結(jié)劑用量
    由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時，粘結(jié)劑用量不僅是型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素，而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強(qiáng)度；而從成型過程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強(qiáng)度；再從成型脫模的穩(wěn)定性看，增加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強(qiáng)度。因此，一般需要通過試驗(yàn)來確定一個*粘結(jié)劑用量。
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