【一、設(shè)備概述】
粉末活性炭干式自動投加系統(tǒng)是專門為自來水處理行業(yè)設(shè)計的粉末活性炭干法投加裝置，并可應(yīng)用于其它固態(tài)混凝劑、絮凝劑、吸附劑、石灰等粉狀物料的干法投加，為水處理加藥工藝提供了新的解決方法。
粉末活性炭投加裝置依據(jù)應(yīng)用的規(guī)模和使用要求，主要由粉炭的儲存、在線定量配制、在線定量投加及強制擴散、自動控制系統(tǒng)等幾部分有機組成。依據(jù)粉炭儲存的方式可以分為人工、半自動、全自動儲存等方式。 粉末活性炭投加裝置除粉體儲存分為人工、半自動及全自動外，其余部分，包括定量輸送、定量配制、定量投加等均采用全自動運行方式，以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，達到良好的除污染功效。
人工方式：一般僅適合于30000噸/日處理水量的水廠應(yīng)用，勞動強度大，投資??；
半自動方式：一般為分批次拆包配制，適用于200000噸/日處理量的水廠，占地較大，投資適中；
全自動方式：由外送的粉體運輸車及粉體儲存?zhèn)}進行儲存，無須在廠內(nèi)拆包，易于實現(xiàn)整體自動化控制，操作環(huán)境好，但投資較大；
本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉、PAC貯存?zhèn)}、碳酸鈉貯存?zhèn)}的存放和投加、污泥干化處理。
【二、設(shè)備工作原理】
理論基礎(chǔ)：
1）粉末活性炭炭種的選擇及理論依據(jù)，解決了依據(jù)源水水質(zhì)特點快速選擇活性炭品種的問題；
2）粉末活性炭投加點的選擇及理論依據(jù)，解決了混凝與吸附競爭的矛盾，減少投加量，優(yōu)化粉末活性炭的功效；
3）粉末活性炭投加的方式及理論依據(jù)，解決了投加過程中粉末活性炭自凝聚現(xiàn)象，優(yōu)化粉末活性炭的功效；
將一定量的粉體活性炭通過物料運輸車吹入存放在料倉內(nèi)，粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機，螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程。
系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統(tǒng)停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機電機轉(zhuǎn)速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統(tǒng)清洗。
【三、設(shè)備特點】
1）裝置進出采用全密封設(shè)計制造，不會二次污染周邊環(huán)境；
2）頂部除塵器性能良好，粉塵有效下落至料倉，
3）定量設(shè)計制造的料倉，保證系統(tǒng)的連續(xù)供粉能力，且含有高低位提示功能，
4）料倉底部配備了*的振打裝置，保證粉體順暢下落，
5）配備有精確給料機，保證了系統(tǒng)的準確粉體提供量；
6）配置了可以長距離、大角度的螺旋輸送機，可以把粉體輸送到需要的部位，
7）配備合適的溶解罐與攪拌機，保證了粉體與水充分溶解，
8）配備了耐腐蝕的化工泵，保障了把乳液輸送到添加工作場所；
9）全程自動化程度高，工作連續(xù)，整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，實現(xiàn)粉體進料、配制、投加過程的全自動控制；
10）設(shè)備成本、運行費用、基建費用、工人勞動強度低。
【四、設(shè)備主要組成】
1）料倉（除塵、料位、破拱、爬梯、圍欄）；
2）振動下料裝置；
3）精確給料機
4）螺旋輸送機機；
5）平衡水箱（液位控制）；
6）乳液溶解箱；
7）乳液輸出泵（投藥泵）；
8）泵體、管路沖洗系統(tǒng)；
9）電器控制部分。
【五、工藝流程】
乳制備裝置工藝流程另行提供
【六、設(shè)備操作】
1）進料：間斷運行 先開啟除塵風(fēng)機電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后一些）關(guān)閉除塵風(fēng)機電機，不定期開啟振動電機。
2）下料：間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送至石灰乳溶解桶內(nèi)。
3）配制乳液：間斷運行 打開乳投加系統(tǒng)進水閥進水，當(dāng)溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
4）乳液投加：連續(xù)運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥至各投加點。
【七、電器設(shè)備】
由電機、減速機、機旁控制柜等組成，機旁控制柜中的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)螺旋輸送機螺桿轉(zhuǎn)速，以改變給料量。（并非無限制變速，給料量調(diào)節(jié)變化范圍為－20%~+20%，以投加量500為例，變化范圍為400～600）
【八、安裝及操作調(diào)試】
1）機械設(shè)備安裝 安裝現(xiàn)場地坪需平整，保證設(shè)備地板安裝后無扭曲。按照施工現(xiàn)場設(shè)備定置結(jié)合圖布置各設(shè)備位置，設(shè)備間的接口等高對中，各設(shè)備用地腳螺栓或膨脹螺栓與地面間固定。
注意事項：
A．各接管間密封良好，閥門啟閉靈活；
B．?dāng)嚢杵鞔怪卑惭b，固定可靠，運行前按照減速機使用說明書加注潤滑油；
C．投加泵的安裝按照使用說明書進行，進出接口密封緊固。
2）電器設(shè)備安裝 電器設(shè)備安裝布置見設(shè)計單位有關(guān)圖紙。 注意事項： 各端子連接牢固，各電器開關(guān)控制靈活，電器絕緣性符合國家標準。
3）操作調(diào)試（僅供參考） 運行前的準備工作 檢查確認電器線路及設(shè)備處于投運前的預(yù)備狀態(tài)，一切正常安全；檢查確認絮凝裝置各容器清潔無雜物，閥門位置正確，全套設(shè)備正常無損壞。
