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擠出機(jī)螺桿直徑,億利達(dá)螺桿炮筒

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擠出機(jī)螺桿直徑,億利達(dá)螺桿炮筒主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細(xì)介紹

擠出機(jī)螺桿直徑,億利達(dá)螺桿炮筒

產(chǎn)量一定時(shí)機(jī)頭壓力對(duì)混煉質(zhì)量的影響
產(chǎn)量螺桿溫度壓力機(jī)筒溫度(190°C) 機(jī)筒溫度(148°C)
質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速
18.7 不通冷卻水 49 5 36 5 36
140 2 42 4 42
15.5 100 49 4 36 5 36
140 1 55 8 46
11 30 49 1 36 4 36
140 1 49 1 46

從這些實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以得出下列結(jié)論:
1.       熔料溫度高時(shí),混煉質(zhì)量比較好
2.       機(jī)頭壓力高時(shí),混煉質(zhì)量比較好,但產(chǎn)量下降.
3.       螺桿螺槽較淺時(shí),混煉質(zhì)量比較好.
4.       冷卻螺桿時(shí),混煉質(zhì)量比較好,但產(chǎn)量下降.
5.       螺桿轉(zhuǎn)速提高后,混煉質(zhì)量下降.
6.       提高螺桿轉(zhuǎn)速的同事,提高機(jī)頭壓力,能夠得到高產(chǎn)量,同事也具有良好的混煉質(zhì)量
根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,可以得到圖6-2的戒了:當(dāng)單耗和熔料溫度較高時(shí),一般混煉聊過好.但是我們務(wù)必要防止制品過熱帶來的不良影響,所以要是的溫升和單耗不超過規(guī)定值.

在螺桿擠出機(jī)上,混合過程有兩種典型的方式.一種是發(fā)生在螺槽中的層流混合,另一種是發(fā)生在新型螺桿混煉元件和靜態(tài)混合器上的分流混合.但是,不管是什么混合,熔料的混合總是處于*不相混(圖6-3c)。正如前面敘述過的那樣，混合質(zhì)量的好壞主要取決于熔料中各分組分含量的比例，固相顆粒的大小，表面張力，黏度和可濕性的大小，對(duì)螺桿來講，更重要的是剪切速率的高低和混合時(shí)間的長短。
以上，我們定型地從試驗(yàn)的角度分析了熔料在擠出機(jī)螺桿上的混合情況以及影響混合質(zhì)量的各個(gè)因素。

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