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注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在哪調(diào)

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更新時間：2024-01-29 11:04:32瀏覽次數(shù)：423次

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產(chǎn)品簡介

注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在哪調(diào)　　主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細(xì)介紹

注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在哪調(diào)

一.產(chǎn)生變形的原因

　　1、制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。

　　2 、由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

　　3 、脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

　　4 、由于冷卻時間不足而引起變形

　　二.相關(guān)聯(lián)的知識

　　1 、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。

　　2 、為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。

　　3 、如果模具的冷卻水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太

　　三、解決方法

　　1 、即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，提高料筒溫度，降低射出壓力。

　　2 、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3 、*：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線(圖A)，制品可逆彎曲的模具(圖B)，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。

　　四、于材料的差異：

　　1 、結(jié)晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料(聚苯乙稀、ABS)容易引起殘余應(yīng)力。

　　五、參考事項(xiàng)：

　　1 、成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。

　　2 、在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹

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