訂做泓利注塑機止逆環(huán) 主要生產： 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
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軟管機型應用塑料范圍
目前用擠出技術生產的塑料管材有聚氯乙烯硬管和軟管、聚乙烯管、聚丙烯管和PP-R管、ABS管、聚酰膠管、聚碳酸酯管、鋁塑復合管、鋼塑、復合管等。但銷售量大的是聚氯乙烯管材和聚烯烴管材。
產品結構分類
管材機模具有三種結構型式：支架式、吊籃式和螺旋式。無論哪種結構型式都有一個共同點，即口模處設置一個口模成型區(qū)，熔體在該區(qū)域內時得以松弛。該區(qū)段對擠出制品質量影響為強烈。
工作原理
管材機型(以塑料硬管為例)：擠管輔機主要由定徑裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置及堆放裝置等組成。
軟管的擠出過程與硬管有所不同。一般不設置定徑套，而靠鼓入壓縮空氣來維持一定的形狀，也可以自然冷卻成噴淋冷卻，并采用運輸帶或靠自重來達到牽引目的，由收卷盤卷燒至一定量時切斷，便成了有一定長度的制品
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參數說明
D—螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
L/D—螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段長度，L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）D
L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。
h 3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質量；如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。
